[发明专利]连接铝片成形设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械冷成型领域，具体涉及连接铝片成形设备。

背景技术

在电池行业中，需要将多组电池串联起来，为了实现电池串联，需要采用铝带为导线，通过焊接在电池的正负极上，来实现电池串联。为了满足电池焊接的需求，需要对铝带剪断，折弯，冲孔和冲沉孔。目前铝带在加工过程中，由于多工序加工，并且是通过后续的零件推动前序的零件运动，不仅会造成铝片堆积，滞后的问题，并且造成加工成型的铝片精度低，质量不良的问题；鉴于以上缺陷，实有必要设计连接铝片成形设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供连接铝片成形设备，来解决铝片在加工时造成铝片堆积，滞后的问题，并且造成加工成型的铝片精度低，质量不良的问题，

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：连接铝片成形设备；包括支撑台，所述支撑台上依次设有料带输送机构、折弯剪切机构、冲孔机构和冲沉孔机构；所述料带输送机构将铝带输送到所述折弯剪切机构上折弯、剪断后，一传送机构将折弯后的铝带依次输送到所述冲孔机构和所述冲沉孔机构上完成冲孔和冲沉孔加工。

进一步，所述料带输送机构包括：设于所述支撑台上的支撑座，两平行设置在所述支撑座上前侧的导轨，设置在两所述导轨上的夹持机构，设置在支撑座背面驱动所述夹持机构沿所述导轨滑动的电动丝杆螺母驱动机构，以及设于所述夹持机构两侧的第一辅助输送机构和第二辅助输送机构。

进一步，所述第一辅助输送机构包括：依次设置在所述支撑座上的多个主动滚轮和多个导向滚轮，驱动多个所述主动滚轮沿同一方向旋转的驱动机构，设于所述主动滚轮上方的第一绷紧轮机构和第二绷紧轮机构，所述第二绷紧轮机构上还设有将铝带压紧在所述导向滚轮上的多个校正滚轮；所述导向滚轮的顶面与所述主动滚轮的顶面平齐。

进一步，所述第二辅助输送机构包括：依次设置在所述支撑座上的第二主动滚轮和设于第二主动滚轮上的辅助压轮，以及驱动所述第二主动滚轮旋转的第二驱动机构。

进一步，所述夹持机构包括设于两所述导轨上的滑动安装板，设于所述滑动安装板前侧的垫块和压紧气缸。

进一步，所述折弯剪切机构包括：设于所述支撑台上的底板，设于所述底板上的四根第一支撑柱，设于四根所述第一支撑柱上第一载板，设于所述第一载板顶端的四根第一导柱，套于四根所述导柱上的剪切折弯上模，设于四根所述第一导柱上端的第一安装板，设于所述第一安装板上驱动所述剪切折弯上模沿所述第一导柱上下运动的第一上下推动机构，设于所述支撑台底端推动剪切折弯下模上下运动的下模推动机构；所述剪切折弯下模贯穿所述第一载板。

进一步，所述冲孔机构包括：设于所述底板上的四根第二支撑柱和四根第二导柱，设于所述第二支撑柱上的第二载板，套在四根所述第二导柱上的冲孔下模和冲孔上模；所述第二支撑柱的上端设有第二安装板，所述第二安装板上设有推动所述冲孔上模沿所述第二导柱上下滑动的第二上下推动机构；所述底板上设于推动所述冲孔下模上下滑动的第二下模推动机构；所述冲孔下模的冲头贯穿所述第二载板。

进一步，所述冲沉孔机构包括：设于所述底板上的四根第三支撑柱和四根第三导柱，设于所述第三支撑柱上的第三载板，套在四根所述第三导柱上的冲沉孔下模和冲沉孔上模；所述第三支撑柱的上端设于第三安装板，所述第三安装板上设于推动所述冲沉孔上模沿所述第三导柱上下滑动的第三上下推动机构；所述底板上设于推动所述冲沉孔下模上下滑动的第三下模推动机构；所述冲沉孔下模的定位销贯穿所述第三载板。

进一步，所述第一载板、所述第二载板和所述第三载板的上端均设于相互对齐的导向槽；所述导向槽与的与所述料带输送机构的输出端平齐。

进一步，所述传送机构包括:设于所述底板一侧的固定架，设于所述固定架上的伸缩气缸，一端安装在所述第一载板上，另一端安装在所述第三载板上的传送导轨，所述传送导轨与所述导向槽平行；所述传动导轨上设有滑板；所述伸缩气缸推动所述滑板沿所述传送导轨滑动；所述滑板上设有三组拨动机构；所述第二载板上设有第一定位机构，所述第三载板上设有第二定位机构。

与现有技术相比，该连接铝片成形设备；包括支撑台，所述支撑台上依次设有料带输送机构、折弯剪切机构、冲孔机构和冲沉孔机构；所述料带输送机构将铝带输送到所述折弯剪切机构上折弯、剪断后，一传送机构将折弯后的铝带依次输送到所述冲孔机构和所述冲沉孔机构上完成冲孔和冲沉孔加工。由于在加工过程中，通过传送机构来实现对切断的铝片逐步输送，避免了铝片在加工过程中堆积，滞料的问题，并且能对铝片起到定位左作用，保证了铝片的加工精度。

附图说明