[发明专利]一种高效易于加工的塑胶输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶鞋底成型机部件，具体为一种高效易于加工的塑胶输送装置。

背景技术

塑胶鞋底成型机通常包括机架、合模机构、转盘机构、塑化机构、挤出机构和控制系统。挤出机构中设有料筒，料筒中设有推进丝杆，料筒的前端设有挤出头与塑化机构连接，后端设有驱动推进丝杆的驱动装置。驱动装置包括电动马达和减速机构，马达在固定在电机基座上后安装在机架上。现有的驱动装置中，电动马达一般是通过皮带传动至减速机构的输入轴上，减速机构的输出轴和推进丝杆轴之间设有一个传动轴，传动轴两端分别设有与减速机构的输出轴及直径相配的通孔，减速机构的输出轴和推进丝杆轴分别插在传动轴两端的通孔中构成传动。这种结构一方面传动效率较低；另一方面对于减速机构的输出轴与推进丝杆轴的同轴度要求非常高，造成加工和装配难度非常大，对加工及装配工人的技术要求也很高，导致生产成本增加；再一方面由于减速机构的存在导致体积也较大。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种传动效率高、易于加工和装配的塑胶鞋底成型机挤出机构驱动装置。

本发明提供了一种高效易于加工的塑胶输送装置，包括动力装置和转动推进器，其特征在于：所述动力装置选用气缸动力装置，所述转动推进器包括一个圆锥状的轴联器、一个圆锥状的电机基座、驱动转轴和传动轴，所述传动轴通过一对传动轴支撑轴承可旋转地同轴设置在电机基座中，所述驱动转轴通过一对过渡轴支撑轴承可旋转地同轴设置在轴联器中，所述传动轴两端分别设有与驱动转轴及气缸动力装置输出轴之间相配的通孔，所述气缸动力装置固定安装在所述电机基座的一端上，气缸动力装置输出轴与所述传动轴一端的通孔相配合；所述轴联器与电机基座的另一端固定连接，所述驱动转轴的一端与所述传动轴另一端的通孔相配合，所述驱动转轴的另一端设有与推进丝杆轴相配的通孔；所述一对过渡轴支撑轴承中靠近传动轴一侧的选用调心滚子轴承。

与现有技术相比较，由于本发明通过增设驱动转轴，并采用调心滚子轴承支撑，因此允许气缸动力装置输出轴与传动轴在一定的范围内不同轴，降低了加工和装配难度，及对加工及装配工人的技术要求。同时，由于动力装置选用气缸动力装置直接驱动，免去了减速机构，提高了传动效率，并可无极调速。

具体实施方式

一种高效易于加工的塑胶输送装置，包括动力装置1和转动推进器，所述动力装置1选用气缸动力装置，所述转动推进器包括一个圆锥状的轴联器2、一个圆锥状的电机基座3、驱动转轴4和传动轴5，轴联器2和电机基座3优选为直径相同的圆筒形，所述轴联器2与电机基座3可以一体设置，但是为了方便生产，本具体实施例中所述轴联器2与电机基座3优选为分体设置，相互之间可拆卸固定连接。

所述传动轴5通过前后一对传动轴5支撑轴承可旋转地同轴设置在电机基座3中，传动轴5的两端外壁设有肩阶，一对传动轴支撑轴承6分别设置在前后两端外壁肩阶上，所述一对传动轴支撑轴承6中靠近气缸动力装置一侧的优选选用推力球轴承，推力球轴承两侧分别靠在传动轴5肩阶和电机基座3向中心径向突出的凸缘上。

所述驱动转轴4通过前后一对过渡轴支撑轴承7可旋转地同轴设置在轴联器2中，所述传动轴5两端分别设有与驱动转轴4及气缸动力装置输出轴之间相配的通孔，所述气缸动力装置固定安装在所述电机基座3的一端上，气缸动力装置输出轴与所述传动轴5一端的通孔相配合，在周向形成联动连接；所述轴联器2与电机基座3的另一端固定连接，所述驱动转轴4的一端与所述传动轴5另一端的通孔相配合在周向形成联动连接，驱动转轴4的一端与所述传动轴5另一端的通孔相配合，所述驱动转轴4的端部与推进丝杆轴的通孔的配合在径向要留有微小的间隙，所述一对过渡轴支撑轴承7中靠近传动轴5一侧的选用调心滚子轴承，用于适应气缸动力装置输出轴与传动轴5出现细微不同轴的情况。