[发明专利]一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用

权利要求书

1.一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱，其特征在于，由天丝纤维、精梳长绒棉纤维与苎麻纤维按照45：43：12的重量比例混纺而成，其号数为11.8tex。

2.根据权利要求1所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱，其特征在于，所述天丝纤维的性能参数为：干断裂强度3.67CN/tex、断裂伸长率16.15％、比电阻2.88×10⁷Ω·g/cm²、线密度1.3dtex、长度38mm、回潮率11％；所述精梳长绒棉纤维的性能参数为：有效长度37.24mm、短绒率1.1％、回潮率7.8％；所述苎麻纤维为已开松苎麻纤维，回潮率9.3％。

3.一种如权利要求1或2所述的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.按照45：43：12的重量比例取天丝纤维、精梳长绒棉纤维及苎麻纤维，将精梳长绒棉纤维按重量分成25：18两部分，较重的一部分制成精梳长绒棉条，较轻的一部分与苎麻纤维混合并制成精梳长绒棉与苎麻混合条，天丝纤维制成天丝条；

S2.将S1得到的精梳长绒棉条、精梳长绒棉与苎麻混合条及天丝条三种生条经并条工序处理得到天丝、精梳长绒棉、苎麻的混合熟条，然后依次经粗纱工序、细纱工序及络筒工序处理，即得所述的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱。

4.根据权利要求3所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，S1中的精梳长绒棉与苎麻混合条、天丝条的制备过程均依次包括清花工序和梳棉工序处理，其中清花工序的具体参数为：抓棉机打手下降速度每次3.0mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3.0mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，温度20～25℃，湿度60～65％，棉卷罗拉速度12r/min；梳棉工序的具体参数为：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，温度20～25℃，湿度60～65％。

5.根据权利要求4所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，天丝条制备时的梳棉工序中：锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，生条干重定量为16.2g/5m；精梳长绒棉与苎麻混合条制备时的梳棉工序中：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度15.5r/min、盖板速度251mm/min，生条干重定量为19.15g/5m。

6.根据权利要求3所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，S2中的并条工序的具体参数为：温度20～25℃，湿度60～65％；预并采用8根天丝条并合，预并干重定量20.5g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.5mm；一并采用3根天丝条、2根精梳长绒棉条、2根精梳长绒棉与苎麻混合条并合，一并干重定量17.8g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.0mm；二并采用8根并合，二并干重定量17.6g/5米，罗拉隔距42mm×45mm，后区牵伸倍数1.3倍，导条张力1.01，前张力1.01。

7.根据权利要求3所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，S2中的粗纱工序的具体参数为：粗纱捻度5.2捻/10cm，捻系数118.5，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.18倍，钳口隔距7.0mm，粗纱干重定量为4.8g/10米，重量牵伸倍数7.33倍，机械牵伸倍数7.38倍，前罗拉转速155r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈，温度20～25℃，湿度60～65％。

8.根据权利要求3所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，S2中的细纱工序的具体参数为：重量牵伸倍数45.2倍，机械牵伸倍数48.3倍，细纱干重定量为1.06g/100米，湿重1.18g/100米，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm带压力棒，前罗拉直径27mm，锭子转速15000r/min，捻度137捻/10cm、捻系数470，温度20～25℃，湿度60～65％。