[发明专利]一种logo贴黏贴设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种logo贴黏贴设备。

背景技术

如今电子产品的外壳类产品在注塑成型后，员工需手工将logo贴合到塑胶产品上，再通过放大镜检查logo是否贴合到位，该种检测方式需要人为的进行手工作业，劳动强度较大，人力浪费，而且品质不能保证。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种logo贴黏贴设备，能够准确的进行logo贴的黏贴。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种logo贴黏贴设备，包括：

一工作台，所述工作台上安装若干滚轴，所述滚轴一端安装有传动轴，所述传动轴上安装有第一电机；

一皮带，所述皮带套在所述滚轴和所述传动轴外侧；

一支架，所述支架安装在所述工作台上端，所述支架横跨所述皮带，所述支架上安装升降机，所述升降机底端安装有定位装置，所述定位装置上安装有若干感应器和压印块，所述支架之间安装有两对导辊，每对所述导辊之间放置有logo贴条，所述logo贴条上安装有若干logo贴，其中一所述导辊上安装有第二电机；

若干产品，若干所述产品安放在所述皮带上，所述产品上安装有若干感应码。

在本发明一个较佳实施例中，所述感应器与所述感应码相配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述压印块位于所述logo贴条上部。

本发明的有益效果是：本发明一种logo贴黏贴设备，该黏贴设备可以精确的对logo贴进行黏贴，防止后续由于logo贴黏贴不准导致的重新黏贴。减少了劳动里，增加了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种logo贴黏贴设备的主视图；

图2是本发明一种logo贴黏贴设备的左视图

附图中各部件的标记如下：

1、工作台；2、滚轴；3、传动轴；4、第一电机；5、皮带；6、升降机；7、定位装置；8、感应器；9、压印块；10、logo贴条；11、logo贴；12、导辊；13、感应码；14、支架；15、产品；16、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2本发明实施例包括：一种logo贴黏贴设备，包括：

一工作台1，所述工作台1上安装若干滚轴2，所述滚轴2一端安装有传动轴3，所述传动轴3上安装有第一电机4，所述第一电机4驱动所述传动轴3转动。

一皮带5，所述皮带5套在所述滚轴2和所述传动轴3外侧，所述皮带5通过所述传动轴3带动转动，从而使得若干所述滚轴2一同转动。

一支架14，所述支架14安装在所述工作台1上端，所述支架14横跨所述皮带5，所述支架14上安装升降机6，所述升降机6用于所述压印块9的上下移动，从而起到了黏贴所述logo贴11的作用。

所述升降机6底端安装有定位装置7，所述定位装置7用于所述产品15的定位，所述定位装置7上安装有若干感应器8和压印块9，所述压印块9位于所述logo贴条10上部，所述压印块9用于对所述logo贴条10给予一个压力，从而将所述logo贴条10上的所述logo贴11黏贴在所述产品15上。

所述支架14之间安装有两对导辊12，每对所述导辊12之间放置有logo贴条10，所述logo贴条10上安装有若干logo贴11，所述导辊12用于所述logo贴条10的传动，以便可以持续的进行黏贴所述logo贴11的操作。

其中一所述导辊12上安装有第二电机16，所述第二电机6用于驱动所述导辊12转动，从而使得所述logo贴条10可以转动。

若干产品15，若干所述产品15安放在所述皮带5上，所述产品15上安装有若干感应码13，所述感应器8与所述感应码13相配合，当所述感应,8与所述感应码13对准时，所述升降机6下压，所述压印块9将所述logo贴条10上的所述logo贴11黏贴到所述产品15上，黏贴精确，减少了劳动力，增加了劳动效率。

与现有技术相比，本发明一种logo贴黏贴设备，该黏贴设备可以精确的对logo贴进行黏贴，防止后续由于logo贴黏贴不准导致的重新黏贴。减少了劳动里，增加了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。