[发明专利]一种用于热压成型核辐射屏蔽板的上模结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于热压成型核辐射屏蔽板的上模结构。

背景技术

核辐射屏蔽材料起到屏蔽核反应产生的中子、伽马射线、二次伽马射线及其他粒子和高能射线的作用，是我国核电、国防和重大军事核工程领域急需突破的先进战略材料。

我国成功研制成功铅硼聚乙烯屏蔽材料，铅含量达80%的同时碳化硼含量达5%，中子和辐射屏蔽性能达到国际先进水平，该材料已应用于核动力装置和第三代核电站主要设备金属保湿层系列产品，具有保湿和屏蔽的双重作用。由于本材料制成的板材受模具性能影响，造成成型板材出现缩水较为严重， 同时板材平面易造成翘曲和波浪等缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种用于热压成型核辐射屏蔽板的上模结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于热压成型核辐射屏蔽板的上模结构，包括上模板，所述上模板的下平面通过螺栓贯穿上模板后连接上固定板上平面，上固定板下平面通过螺栓贯穿上固定板后连接上模支架的上端螺孔，上模支架下端通过螺栓连接隔热板上平面，隔热板下平面通过螺栓连接上加热板上平面，上加热板下平面通过螺栓连接上压板，所述上加热板上安装若干加热管。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上模支架为田字形镂空框架，其一端的筋条上设置若干水管槽和线槽，以及镂空框架的边缘及拐角处设置螺孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上加热板上设置有若干水孔，水孔分为直通水孔和半通水孔，若干水孔均连接快速接头，快速接头连接耐高温水管。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上模支架的一侧安装温控箱插座，温控箱插座位于上模支架上线槽处。

作为对上述方案的进一步改进，打开温控箱使上下模加热板的温度上升至300℃，将产品材料填入后模型腔，压机合模产品成型后，打开水阀使模具及产品冷却，压机开模，打开进气控制阀，气缸带动活块顶出产品，取出产品，再转动控制阀，气缸后退回位，将顶出活块放入后模型腔，一个成型动作完成。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，通过温控箱加热上模升温稳定且均匀，水冷降温可靠，最高可加热达750℃，加热板整体温差小，达10-25℃，成型产品无缩水、翘曲、波浪等缺陷。

附图说明

图1为一种用于热压成型核辐射屏蔽板的上模结构的示意图。

图2为图1的仰视示意图。

图3为上模支架的结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为上加热板的结构示意图。

图6为图5的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1-6中所示，一种用于热压成型核辐射屏蔽板的上模结构，包括上模板1，所述上模板1的下平面通过螺栓贯穿上模板1后连接上固定板2上平面，上固定板2下平面通过螺栓贯穿上固定板2后连接上模支架3的上端螺孔，上模支架3下端通过螺栓连接隔热板4上平面，隔热板4下平面通过螺栓连接上加热板5上平面，上加热板5下平面通过螺栓连接上压板6，所述上加热板5上安装若干加热管。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上模支架3为田字形镂空框架，其一端的筋条上设置若干水管槽303和线槽302，以及镂空框架的边缘及拐角处设置螺孔301。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上加热板5上设置有若干水孔，水孔分为直通水孔501和半通水孔502，若干水孔均连接快速接头8，快速接头8连接耐高温水管9。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上模支架3的一侧安装温控箱插座7，温控箱插座7位于上模支架3上线槽302处，其一平面上设有小螺孔，通过小螺孔及螺栓固定安装加热管，加热管数量为12根，抗电强度达1500V。

作为对上述方案的进一步改进，所述加热板5由管状加热器、冷却水路、温控箱，热电偶几部分组成，最高加热温度为350-400℃，每根加热管加1个热电偶以保证整块板温度一至，加温速度可根据设定的温度值以不低于100℃每小时的速度升温。

作为对上述方案的进一步改进，打开温控箱使上下模加热板的温度上升至300℃，将产品材料填入后模型腔，压机合模产品成型后，打开水阀使模具及产品冷却，压机开模，打开进气控制阀，气缸带动活块顶出产品，取出产品，再转动控制阀，气缸后退回位，将顶出活块放入后模型腔，一个成型动作完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。