[发明专利]一种高效率的高温熔体粒化装置

说明书

本发明公开了一种高效率的高温熔体粒化装置，包括高压气体进气管、高压气体布气室、高压气体加速风道、管通槽、防护圈、上室端头和下室端头。本发明的有益效果是：发明采用高速气体形成稳定的高温熔体粒化“气床”，使得所有进入“气床”的高温熔体瞬间被撕裂为细小的颗粒，从而实现了高温熔体的粒化。根据产能的大小可以对“气床”的覆盖范围、厚度和速度进行调整，其采用特殊的“气床”结构设计，确保高温熔体粒化后粒度均匀，且可根据需求随时调整“气床”的参数实现高温熔体粒化产品的可控。高温熔体粒化装置产生的高速“气床”可以有效的抑制和消除高温熔体溜槽出口形成的“结胡子”现象，极大的提高了高温熔体粒化工况的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种熔体粒化装置，具体为一种高效率的高温熔体粒化装置，属于金属冶炼应用技术领域。

背景技术

高温熔体的粒化一直是金属冶炼行业的难题，既要解决稳定运行的问题，又要不断提高效率，还要兼顾粒化产品的质量，尤其是高温熔体“结胡子”现象很容易打破粒化工况的稳定从而造成生产中断或产品质量变差，甚至发生事故。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率的高温熔体粒化装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效率的高温熔体粒化装置，包括高压气体进气管、高压气体布气室和高压气体加速风道，所述高压气体布气室设置在所述高压气体进气管一端，且所述高压气体加速风道卡接在所述高压气体布气室内部，所述高压气体进气管内部设置有中空圆柱形结构的管通槽，且所述高压气体布气室边缘铺设有防护圈，所述高压气体布气室一端设置有上室端头，且所述高压气体布气室另一端设置有下室端头。

优选的，为了使气体能够快速通过高压气体进气管，并通过高压气体加速通道进行加速形成“气床”，所述高压气体进气管、高压气体布气室和高压气体加速风道之间相互连通。

优选的，为了使气体被加速的路径更长，被加速的后的气体流速更强、更高，所述高压气体加速风道为中空内螺旋圆柱形结构。

优选的，为了使防护圈对高压气体布气铺盖更加紧密，防护强度更高，所述防护圈为内凹形设置，且所述高压气体加速风道贯穿所述防护圈，所述防护圈与高压气体布气室宽度大小相匹配。

优选的，为了使高压气体布气室的密封性能更高，避免气体在送入加速时漏气，提高气体加速强度，所述上室端头与所述下室端头呈对称设置，且所述上室端头与所述下室端头侧壁均设置有封挡板。

优选的，为了使气体在经高压气体进气管流送后，能准确通入高压气体加速风道进行加速成“气床”，所述高压气体进气管与所述高压气体布气室呈垂直设置，且所述高压气体进气管与高压气体布气室之间形成T形结构。

本发明的有益效果是：本发明发明采用高速气体形成稳定的高温熔体粒化“气床”，使得所有进入“气床”的高温熔体瞬间被撕裂为细小的颗粒，从而实现了高温熔体的粒化。根据产能的大小可以对“气床”的覆盖范围、厚度和速度进行调整，完全满足200t/h以上高温熔体的粒化需求。高温熔体粒化装置采用特殊的“气床”结构设计，确保高温熔体粒化后粒度均匀，而且可以根据需求随时调整“气床”的参数实现高温熔体粒化产品规格的可控。高温熔体粒化装置产生的高速“气床”可以有效的抑制和消除高温熔体溜槽出口形成的“结胡子”现象，极大的提高了高温熔体粒化工况的稳定性，本发明的优点主要有：1、结构简单、动力气源消耗少；2、气源选择范围广；3、粒化效率高；4、粒化产品粒度稳定：5、可以有效抑制或消除“结胡子”现象。

附图说明

图1为本发明整体正视图。

图2为本发明侧视图。

图中：1、高压气体进气管；2、高压气体布气室；3、高压气体加速风道；4、管通槽；5、防护圈；6、上室端头；7、下室端头。

具体实施方式