[发明专利]超比重出颗粒挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，具体涉及超比重出颗粒挤出机。

背景技术

含有石英砂的PVC板材是一种高强度PVC板材。含有石英砂的PVC板材的生产工序主要包括：混料→挤出→定型→切断。在挤出阶段，一般采用挤出机将混合均匀的PVC粉料与石英砂输送至定型用模具。目前所使用的挤出机的结构为：包括：机架，在机架上设置有螺筒，在螺筒中可转动地设置有挤出螺杆，挤出螺杆与螺筒之间形成送料流道，所述挤出螺杆包括沿轴向依次设置的挤出螺杆进料段、挤出螺杆熔合段、挤出螺杆输送段与挤出螺杆压缩段，在螺筒的进料端设置有与送料流道相连通的进料口，在螺筒的出料端对接有合流芯，在合流芯中轴向贯通有与送料流道相连通的合流通道。上述挤出机存在的缺点是：由于石英砂的硬度高，螺筒、螺杆及合流芯在物料挤出过程中极易被石英砂磨损，导致螺筒、螺杆及合流芯的使用寿命短，因而在生产过程中需频繁更换螺筒、螺杆及合流芯，大大增加了企业生产使用成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用寿命长的超比重出颗粒挤出机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的超比重出颗粒挤出机，包括：机架，在机架上设置有螺筒，在螺筒中可转动地设置有挤出螺杆，挤出螺杆与螺筒之间形成送料流道，所述挤出螺杆包括沿轴向依次设置的挤出螺杆进料段、挤出螺杆熔合段、挤出螺杆输送段与挤出螺杆压缩段，在螺筒的进料端设置有与送料流道相连通的进料口，在螺筒的出料端对接有合流芯，在合流芯中轴向贯通有与送料流道相连通的合流通道，在挤出螺杆的外壁上、以及与挤出螺杆输送段及挤出螺杆压缩段相配合接触的螺筒内壁上均设置有双合金层，在合流芯的合流通道的内壁上设置有耐磨铬层。

进一步地，前述的超比重出颗粒挤出机，其中：在螺筒上方的机架上设置横向送料筒，在横向送料筒中可转动地设置有送料螺杆，在横向送料筒的进料端顶部设置有进料口，在横向送料筒的出料端底部设置有出料口，出料口通过进料管与螺筒的进料口中相连通。

进一步地，前述的超比重出颗粒挤出机，其中：在横向送料筒的进料口处设置有喂料斗。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：通过在挤出螺杆的外壁上、在与挤出螺杆输送段及挤出螺杆压缩段相配合接触的螺筒内壁上设置双合金层，以及在合流芯的合流通道的内壁上设置耐磨铬层，可以有效防止挤出螺杆、螺筒以及合流芯在挤出过程中被石英砂磨损损坏，进而有效延长了挤出机的使用寿命，降低了企业生产使用成本。

附图说明

图1为本发明所述的超比重出颗粒挤出机的结构示意图。

图2为图1中所示的H部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的超比重出颗粒挤出机，包括：机架1，在机架1上设置有螺筒2，在螺筒2中可转动地设置有挤出螺杆3，挤出螺杆3与螺筒2之间形成送料流道4，所述挤出螺杆3包括沿轴向依次设置的挤出螺杆进料段a、挤出螺杆熔合段b、挤出螺杆输送段c与挤出螺杆压缩段d，在螺筒2的进料端设置有与送料流道4相连通的进料口，在螺筒2的出料端对接有合流芯5，在合流芯5中轴向贯通有与送料流道4相连通的合流通道6，在挤出螺杆3的外壁上、以及与挤出螺杆输送段c及挤出螺杆压缩段d相配合接触的螺筒2内壁上均设置有双合金层7，在合流芯5的合流通道的内壁上设置有耐磨铬层8，在实际应用中，可以先将合流芯5的内壁进行氮化，然后在氮化后的合流芯内壁上镀上耐磨铬层，这样可以进一步提高合流芯内壁的强度；在本实施例中，在螺筒2上方的机架1上设置横向送料筒9，在横向送料筒9中可转动地设置有送料螺杆10，在横向送料筒9的进料端顶部设置有进料口，在横向送料筒9的进料口处设置有喂料斗11，在横向送料筒9的出料端底部设置有出料口，出料口通过进料管12与螺筒2的进料口中相连通，这样可以使石英砂与PVC粉体的混合料更有序可控地进入送料流道4；

本发明的工作原理如下：

先将混合均匀的石英砂与PVC粉体从喂料斗11通入横向送料筒9，进入横向送料筒9的混合料在送料螺杆10的输送下进入进料管12，再经进料管12进入送料流道4，接着挤出螺杆3转动将送料流道4内的混合料向后输送至合流芯5的合流通道6，再从合流通道6进入后道定型用模具，在混合料挤出过程中，由于在挤出螺杆的外壁上、在与挤出螺杆输送段及挤出螺杆压缩段相配合接触的螺筒内壁上设置双合金层，以及在合流芯的合流通道的内壁上设置耐磨铬层，从而有效防止挤出螺杆、螺筒以及合流芯在挤出过程中被石英砂磨损损坏，进而有效延长了挤出机的使用寿命，降低了企业生产使用成本。