[发明专利]饮料灌装异型瓶手工上瓶设备

说明书

技术领域

本发明涉及葡萄酒、白酒、瓶装饮料灌装领域及各种灌装液体玻璃瓶输送技术领域，具体的说是一种饮料灌装异型瓶手工上瓶设备。

背景技术

在对葡萄酒灌装生产中，需要将空葡萄酒瓶放置在输送链道上，以便于传送至自动灌装机。目前在用的自动化灌装线上基本采用自动拆瓶垛机，实现自动上瓶这个生产环节。但是并不是所有的瓶型，生产线都可以实现自动上瓶。有的生产线的异型瓶需要手工上瓶，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了提高生产效率，用来替代人工操作，实现异形酒瓶拆垛上链道；提供一种饮料灌装异型瓶手工上瓶设备，以提高生产效率，满足各种异型瓶的输送链道上瓶生产。

本发明的技术方案包括控制电路及连接的控制装置、检测光电；还包括瓶子输送平台、瓶垛升降设备、卸瓶操作机构、配重锁止机构；

瓶子输送平台由链道电机，输送链道，检测光电组成；瓶子输送平台上装有链道电机、输送链道、检测光电A、检测光电B；链道电机驱动输送链道，检测光电A、检测光电B与控制装置连接，控制输送链道启停；

瓶垛升降设备由瓶垛升降台，瓶垛检测光电、瓶垛防护挡板组成；瓶垛升降台周边装有瓶垛防护挡板，瓶垛防护挡板上装有瓶垛检测光电，瓶垛检测光电与控制装置连接，控制瓶垛升降台上升停止；

卸瓶操作机构由抓瓶机构、钢丝索、吊轨滑轮组件、滑轨、限位开关A、滑轮组件、限位开关B组成；滑轨设置在卸瓶区域正上方的屋顶上，滑轨两端分别设置有限位开关A、限位开关B；吊轨滑轮组件由两个嵌在滑轨中的联动滑轮及通过联接构件连接的固定盘座组成；嵌在滑轨内的滑轮可在滑轨内移动；滑轮A中心轴固定在固定盘座上，滑轮A中心轴下部还通过中心轴固定有二个对称导向滑轮；滑轮组件由通过固定在屋顶上的固定联接构件及其连接的固定盘座组成，滑轮B 中心轴固定在固定盘座上，滑轮B中心轴下部也通过中心轴固定有二个对称导向滑轮；钢丝索穿过吊轨滑轮组件的滑轮A中心轴下部的二个导向滑轮之间、滑轮A、滑轮组件的滑轮B、滑轮B中心轴下部的二个导向滑轮之间，一端连接抓瓶机构，另一端连接配重块；抓瓶机构位于工作区域上方，抓瓶机构由抓瓶气囊，电磁阀，操作手柄，抓头框架组成；操作手柄设在抓头框架上，抓头框架与钢丝索连接，多个抓瓶气囊固定在抓头框架的横杆上，抓瓶气囊经电磁阀连接压缩空气管道；操作手柄上设有抓瓶开关和释放开关；配重机构上设有配重块运动导轨、及装在配重块运动导轨上的配重块、配重块上限限位开关、配重锁止气缸；配重块可以在配重块运动导轨内上下自由移动；操作手柄上的抓瓶开关和释放开关与滑轨两端的限位开关以及配重锁止机构上的配重锁止气缸通过控制电路及连接的控制装置实现联动。

进一步，所述的抓瓶机构的抓瓶气囊设置为单排。

进一步，所述的配重锁止机构上的配重块，为可拆卸更换式（可根据不同种类的瓶型拆卸更换不同的配重）。

本发明的抓瓶机构的气囊可以根据用户的需求可以模块式增加。抓瓶气囊间距可以根据瓶型不同间隙进行调整。

本发明的有益效果是：能够满足各种异型瓶的上瓶生产，提高了生产效率，而且操作灵活，效率高，减轻了操作工人的劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为钢丝索穿过滑轮示意图。

具体实施方式

图中：1.链道电机、2.输送链道、3.检测光电A、4.检测光电B、5.工作区域、6.瓶垛液压升降台、7.瓶垛检测光电、8.配重块上限限位开关、9.配重锁止气缸、10.配重块、11.配重块运动导轨、12.瓶垛防护挡板、13.抓瓶机构、14.操作手柄、15.抓瓶气囊、16.钢丝索、17.吊轨滑轮组件、18.滑轨、19.限位开关A、20.滑轮组件、21.限位开关B。

本发明的所有材料及零部件均为市场上公开销售产品。

从图1可知，本发明包括控制电路及连接的控制装置、检测光电；其特征在于：还包括瓶子输送平台、瓶垛升降设备、卸瓶操作机构、配重锁止机构；

瓶子输送平台由链道电机，输送链道，检测光电组成；瓶子输送平台上装有链道电机1、输送链道2、检测光电A3、检测光电B4；链道电机1驱动输送链道2，检测光电A3、检测光电B4与控制装置连接，控制输送链道2启停；