[发明专利]一种基于计算机技术实现联控的夹具焊接机器人在审
申请号: | 201710962442.8 | 申请日: | 2017-09-28 |
公开(公告)号: | CN107685211A | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 陈敏锋 | 申请(专利权)人: | 无锡商业职业技术学院 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04 |
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地址: | 214153 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 计算机技术 实现 夹具 焊接 机器人 | ||
技术领域
本发明涉及焊接夹具技术领域,尤其涉及一种基于计算机技术实现联控的夹具焊接机器人。
背景技术
焊接夹具,就是为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。在零件的生产加工过程中,经常需要对工件进行焊接处理,焊接时如何摆放工件将会直接影响焊接的难度和质量,所以焊件的摆放,一直是焊接过程的一个重要环节;然而目前市场上的焊接夹具都是固定的,无法灵活的进行多角度的焊接工作,而且无法自由调整高度,从而无法全面达到操作中的要求,增加了焊接工作难度,同时对应不同大小的物件焊接时还要跟换夹具,降低了焊接效率,而且一般焊接夹具不带有焊接装置,焊接时夹具和焊接装置要同时携带,很不方便。
其次,现有焊接夹具都是完全手动机械式操作,操控精确性不足,焊接效率过低。
发明内容
针对以上问题,本发明提供了一种基于计算机技术实现联控的夹具焊接机器人,一来可以自由夹起不同大小的焊件,不必更换夹具,同时该装置可以自由调节夹具的高度和角度,大大提升了操作的灵活性;二是基于计算机结合单片机联控技术,实现半自动或全自动操作,增强操控精确性,减少焊接时间,提高焊接效率。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种基于计算机技术实现联控的夹具焊接机器人,包括车座,所述车座底部安装有车轮,所述车座前端面上安装有支撑台,所述支撑台连接有空心的固定支撑杆,所述固定支撑杆顶端连接有转动轴A,所述转动轴A输出连接有焊枪放置管;所述支撑台内安装有拉升电机A,所述拉升电机A通过动力轴A竖直驱动连接到转动轴A,可通过转动轴A带动焊枪放置管上下转动;
所述车座上端面中心安装有固定台,所述固定台内安装旋转电机,所述固定台上安装空心的立杆,所述旋转电机驱动连接到立杆,可带动立杆做360°水平旋转;
所述立杆上方连接有固定横梁,所述固定横梁另一端安装有转动轴B,所述转动轴输出连接有钳柄,所立杆与固定横梁连接处的空心管内安装拉升电机B,所述拉升电机B通过动力轴B水平驱动连接到转动轴B,可通过转动轴B带动钳柄上下移动;
所述钳柄末端连接有电动机械手钳,所述电动机械手钳内部安装有捏合电机,所述捏合电机驱动连接前端的可捏合钳手,所述可捏合钳手端面上贴附安装薄片式压力传感器;
所述车座内安装单片机控制器,所述单片机控制器与拉升电机A、拉升电机B、旋转电机、捏合电机控制电连接,所述压力传感器与单片机控制器信号传输连接;
所述计算机与单片机控制器实现远程信号控制连接,且所述计算机可同时与多个单片机控制器远程控制连接。实现联控。
优选的,所述可捏合钳手左、右端面各贴附一薄片式压力传感器。钳手夹持夹具收紧时,当收紧到合适强度,压力传感器返回压力数据到单片机控制器,单片机控制器控制捏合电机停止对钳手的捏合工作。
优选的,所述车座内的靠近车轮处安装驱动电机,所述驱动电机输出连接到车轮,控制整体移动,所述单片机控制器与车轮控制电连接。
优选的,所述车轮采用万向轮,车轮表面安装有橡胶层。
优选的,所述钳柄采用可拆卸结构固定连接在转动轴B上,同时所述可捏合钳手表面采用粗糙的磨砂结构。
本公开的发明提供的技术方案可以包括以下有益效果:
(1)通过设置可转动的焊枪放置管、可旋转的立杆、电动机械手钳以及转动轴结构,可以根据自由转动转动轴来调节夹具的高度和旋转角度,可以达到对焊接的全面要求,使焊接工作更加方便快捷高效率;同时,针对不同大小的焊件,利用捏合电机控制可以轻松调节钳手的张口大小,从而稳定的夹住焊件以完成焊接工作;而且该装置通过设置转动轴和焊枪放置管,可以携带焊枪,提高了焊接效率。
(2)上述转动轴转动、旋转和钳手捏合操作都是基于电机电动控制,而电机统计由单片机控制器逻辑控制,同时压力传感器可以通过压力数据反馈,间接控制钳手的精确夹持;以上实现了夹具焊接的精确控制,减少焊接时间,提高焊接效率。
(3)通过计算机远程联控一台或多台夹具焊接机器人的单片机控制器,不但可多台同时操控,而且实现了夹具焊接的半自动或全自动操控,大大提高了焊接精确度和焊接效率。
附图说明
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