[发明专利]高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法

说明书

本发明是一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，其包括下步骤：备制工件、加工处理及二次处理，通过穿透套筒所具有的强化环块设置，穿透套筒在进行加热加工的二次处理上，可以确保尺寸大小、径值，再不会失去真圆的情况下得到最小公差的数值、范围，以及棘块以金属粉末射出制成而具有极小的密度并以凹齿部啮合穿透套筒，借此棘块与穿透套筒的啮合能够确实且承受更大的扭力值，更不会发生崩齿、脱齿的问题。

技术领域

本发明是一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，特指应用于棘轮扳手领域的技术，主要技术在于能够提高棘轮扳手的驱动扭力外，更可以于制作后达到最小公差，提高产品生产的良率，极为一种实用性与进步性极高的发明。

背景技术

如现有技术请参阅中国台湾专利公告号M325189「具扭力棘轮扳手工具」，主要是借由该掣动体的另侧端且于扳手本体的容置空间内部相对迫动一阻尼单元，且阻尼单元相对扳手本体的侧壁间隔设有预定间隙，所述阻尼单元具有一预定的扭力值，借由阻尼单元的阻尼性，当驱锁扭力大于阻尼单元的扭力值时，该阻尼单元即迫压扳手本体的侧壁，并产生一卡定声响且无法继续驱锁转动；借此创新独特设计，使本发明对照先前技术而言，可达到一般棘轮正、逆转使用，且兼具避免用户若驱动扭力大而撞伤的意外的实用进步性。

一般能提供扭力的棘轮扳手，其最重要的零件不外乎就属上述所列的现有技术中的驱动体及掣动体，驱动体及掣动体两者之间的咬合强度能够取决于扭力的承受值，因此在驱动体及掣动体的制作上就显得极为重要，又请参阅图6至图8所示即为现今上面上常见的驱动体10，驱动体10具有驱动部101(贯穿的穿孔)，该驱动部101呈圆形孔并于孔壁交错环设数个凸肋102及凹沟103，又于驱动体10的外表面设有一齿部104，该驱动体10(又称的为套筒)为现今常见的结构型态，而该驱动体10的制作方式大多数是以热锻处理后进行塑模而形成，但是在进行热锻处理上，容易因温度的拿捏、塑形上因有凸肋处及凹沟处的厚度差异，导致驱动体10在制作过程中变型而逐渐失去了真圆度，进而造成制作后的成本具有最大的公差，无疑的增加了汰品及成本的浪费。

另外，现今常见的掣动体(又称的为棘块)，该掣动体具有咬合驱动体10的齿部104的齿部，又该掣动体因必须与驱动体10的齿部104相互咬合，因此其硬度必须能够承受驱动体10的旋转，但是常见的掣动体制作方式，早期是以锻造方式予以成形，锻造又分成冷锻、热锻、温锻三种方式，接着再以冷压、均压的方式予以成形，但每一种锻造方式都必须耗费极大的体力与时间，因此随着科技的进步，掣动体的制作方式也进步到以粉末冶金的方式进行，可是粉末冶金的方式所制作出来的掣动体其金属密度较低，导致掣动体所能承受的强度有限，连带着与驱动体10之间的咬合力会逐渐下降。是以，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实使用消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于上述情形，本发明人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经的多次实验及测试，而终于推出一种『高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法』改善上述缺失，以符合大众所需使用。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，其制作出最小公差的套筒，以及具有较高硬度的棘块，致使套筒与棘块之间的咬合能够承受更高的扭力，借此能够完整驱动迫紧、松懈更为精密的机械的零件，其改善现有技术中所列的专利的驱动体容易于锻造过程中产生变形而失去真圆度，以及掣动体于制作方式上会产生金属密度不足，导致成本硬度不够，让掣动体与驱动体之间的咬合无法承受更高的扭力大小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：