[发明专利]新型电动机定子及绕组安装工艺

说明书

本发明公开了一种新型电动机定子及绕组安装工艺，新型电动机定子包括定子铁芯和缠绕于定子铁芯的线圈，所述定子铁芯包括多个铁芯块；所述铁芯块为弧形并且各铁芯块沿圆周方向首尾依次连接形成圆环形的定子铁芯，在单独的铁芯块上进行缠绕线圈的加工，然后再将缠绕好线圈的铁芯块组合在一起形成电动机定子，采用此种工艺生产出的电动机，生产效率和质量相比于现有技术明显提高，节约了大量成本，减少了劳动强度，节约了人力，用机器替代了大量人力，能实现机械化生产。

技术领域

本发明涉及电动机制造技术领域，具体涉及一种新型电动机定子及绕组安装工艺。

背景技术

众所周知，电动机是传动以及控制系统中的重要组成部分，随着现代科学技术的发展，电动机在实际应用中的重点已经开始从过去简单的传动向复杂的控制转移；尤其是对电动机的速度、位置、转矩的精确控制。电动机定子是电动机的重要组成部分。定子由定子铁芯、定子绕组组成。定子的主要作用是产生旋转磁场；定子绕组是安装在定子铁芯上的绕组,也就是绕在定子铁芯上面的线圈，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。传统电动机的定子铁芯是一体的，一般多做成内嵌式绕组，绕组安装起来费时、费人力，效率极低，浪费了大量的人力，物力；生产率低下。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种新型电动机定子及绕组安装工艺，生产出的电动机，生产效率和质量相比于现有技术明显提高，节约了大量成本，减少了劳动强度，节约了人力，用机器替代了大量人力，能实现机械化生产。

本发明的新型电动机定子，包括定子铁芯和缠绕于定子铁芯的线圈，所述定子铁芯包括多个铁芯块；所述铁芯块为弧形并且各铁芯块沿圆周方向首尾依次连接形成圆环形的定子铁芯，各铁芯块的结构相同，便于批量制造和机械化生产，由于采用组合式的定子铁芯结构，可将构成定子铁芯的各个铁芯块分别进行线圈的缠绕，解决了现有技术中缠绕线圈的操作空间受限的技术问题，生产效率和质量相比于现有技术明显提高，能够节约大量成本。

进一步，所述铁芯块的内弧面设有用于缠绕线圈的磁极；所述磁极为凸极结构，相比于内嵌式绕组，绕组安装起来省时、省人力，极大的提高了生产效率；每个铁芯块上的磁极的数量及分布位置完全一致，利于实现大批量机械化生产。

进一步，所述磁极的径向内端设有用于阻挡线圈的极靴，极靴相对于磁极沿铁芯块的圆周方向凸出，安装时将线圈缠绕在磁极的位置，通过极靴对线圈进行可靠的定位。

进一步，所述铁芯块之间通过凸缘和凹槽插接相连，凸缘和凹槽对应的构型在叠制铁芯块的硅钢片上成型，因此硅钢片叠制过程中直接形成凸缘和凹槽结构，便于加工，组装时将一个铁芯块的凸缘对准另一个铁芯块的凹槽依次压合，可机械化加工和组装。

进一步，所述凸缘沿铁芯块所在的圆弧延伸而出，所述凹槽与凸缘的形状相吻合，即凸缘和凹槽布置在铁芯块圆弧方向的两个端面上，便于装配。

进一步，所述定子铁芯由多个硅钢片叠压制成，每个硅钢片的形状与铁芯块的轴向投影形状相同，使磁极、极靴和凸缘这三个外凸构造以及凹槽这一内凹构造均在硅钢片上成型，硅钢片叠制过程中直接形成磁极、极靴、凸缘和凹槽结构，使磁极、极靴、凸缘与铁芯块一体成型，结构稳定，强度大，加工效率高。

本发明的新型电动机绕组安装工艺，具体包括以下步骤：

a、首先把各铁芯块的每一片硅钢片叠加放好，用机器将它们压紧，每部分形成单独的铁芯块；

b、将线圈用绕线机缠绕到铁芯块的磁极，两个线头单独甩出，待与其他磁极上的线圈的线头相连，形成定子绕组；

c、将绕好定子绕组的铁芯块，安照顺序用机器依次从上到下压合，使相邻铁芯块之间通过凸缘和凹槽接合成封闭的圆，形成定子；