[发明专利]一种高效率的安全网罩边框焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及安全网罩技术领域，特别是涉及一种用于安全网罩边框焊接的装置。

背景技术

安全网罩通常采用钢丝制作而成，其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈，骨架的最外侧还连接有边框，目前边框的焊接均为单工位焊接，一台设备工作时工人不得不闲着等待，焊接效率较低，而要提高生产效率就得增加设备和人力，这就导致了成本的升高。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于安全网罩边框焊接的装置，以提高生产效率、降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效率的安全网罩边框焊接机，包括机台、设置在机台上的机架、焊机和控制系统，所述机架固定在机台后部，其上部设有朝前的悬臂，所述悬臂下方的机台上设有可等间隙转动的驱动盘，驱动盘前侧的机台上设有支承柱，支撑柱顶端设有一条中部可转动的连接在其上的转向梁，转向梁两端均设有可转动的定位盘，定位盘内圈上沿与安全网罩边框适配，其下侧还设有可与驱动盘啮合的从动盘；所述悬臂上设有可由控制系统控制上下、内外动作的焊接块，焊接块与焊机正极连接，焊机负极连接有与定位盘外圈滑动连接的滑块，所述滑块采用铜质材料制成。

所述悬臂下侧设有升降气缸，其输出端连接有升降块，升降块一侧装有焊接气缸，焊接块连接在焊接气缸的输出端。

所述悬臂上设有三位五通的升降换向阀和内外换向阀，升降换向阀和内外换向阀分别通过PU管连接升降气缸和焊接气缸的两端连接口，且二者均电连接至控制系统。

所述悬臂前端设有与控制系统信号连接的控制盒，控制盒上设有启停按钮。

所述机台内装有与控制系统电连接的驱动电机，驱动盘的转轴下端与驱动电机输出轴之间通过不完全齿轮连接。

本发明的有益效果是：通过在可沿支撑柱转动的转向梁两端各设置一个定位盘，可在一个定位盘内定位好边框、骨架进行焊接时，及时的在另一个定位盘内定位边框和骨架，以便节省时间，两个工位轮流进行焊接和准备工作，极大的提升了焊接效率，减少了设备投入，节省了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体视角结构示意图；

图2是本发明中焊接块的示意图；

图3是本发明中定位盘的俯视结构示意图；

图4是本发明中边框与骨架的定位状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种高效率的安全网罩边框焊接机，包括机台1、设置在机台1上的机架2、焊机和控制系统，所述机架2固定在机台1后部，其上部设有朝前的悬臂3，所述悬臂3下方的机台1上设有可等间隙转动的驱动盘4，驱动盘4前侧的机台1上设有支承柱5，支撑柱5顶端设有一条中部可转动的连接在其上的转向梁6，转向梁6两端均设有可转动的定位盘7，定位盘7内圈上沿与边框24适配，其下侧还设有可与驱动盘4啮合的从动盘8；所述悬臂3上设有可由控制系统控制上下、内外动作的焊接块9，焊接块9与焊机正极连接，焊机负极连接有可与定位盘7外圈滑动连接的滑块，所述滑块采用铜质材料制成；所述定位盘7包括底板71和与边框24外径适配的外圈72，外圈72内侧均匀的设有多块弧形的定位瓦73，相邻两定位瓦73之间的接缝74宽度与骨架23适配，每一定位瓦73的弧长与驱动盘4每一次间隙转动转过的角度对应，其高度小于骨架23的高度。焊接前，将边框24放置在外圈72内侧的定位瓦73上，然后将骨架23放置在底板71，其每一辐条的弯折处均卡入对应的两定位瓦73之间的接缝74内，辐条末端置于边框24内侧并与之接触，从而使边框24和骨架23得到了准确的定位，便于焊接，增加了焊接的稳定性，提高了焊接质量和品质稳定性；而通过在可沿支撑柱5转动的转向梁6两端各设置一个定位盘7，可在一个定位盘7内定位好边框24、骨架23进行焊接时，及时的在另一个定位盘内定位边框24和骨架23，以便节省时间，两个工位轮流进行焊接和准备工作，极大的提升了焊接效率，减少了设备投入，节省了成本；焊接时，控制系统控制焊接块9下行置于与边框24同一高度处，驱动盘4带动定位盘7做间隙转动，转动一段后停留一段时间，停留时控制系统控制焊接块9向外侧动作，快速的将骨架23辐条末端亚焊在边框24上，然后迅速退回，以便等定位盘7继续转动一段后焊接下一个连接点，以此类推，完成所有骨架23辐条后焊接块9上升，以便转动切换定位盘7，进行下一个边框24的焊接。