[发明专利]一种光缆纵包装置

说明书

技术领域

本发明涉及光缆包装技术领域，尤其涉及一种光缆纵包装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。在生产工程中采用金属带纵向包裹光缆的缆芯，然后再在其上面包裹护套塑料。金属带纵包的质量很大程度上影响着光缆的直径和综合护层的质量，所以金属带纵包的质量尤为重要，金属带纵包成型后的定径模，对金属带包覆生产的稳定性影响较大。

在定径过程，定径模的定径孔须要与前一工序的搭接模的搭接孔保持精确的同轴，但由于定径模与搭接模是分别独立设置，由于装配误差或者使用不当，两者之间在高度上容易出现偏差，不能准确对准。若在定径过程，两者在高度上存在偏差，不能使定径孔与搭接孔同轴，则会影响到光缆最终成型的直径，从而直接影响光缆的质量，也会对后续的包塑造成影响；另外，由于存在高度差，金属带在穿过定径孔时会受阻，金属带材质较软、强度较低，在受阻后会产生拉伸，容易造成金属带被拉断，需要停机剪断从新开始，使得生产工序不能连续顺利进行，不能连续作业，造成生产效率低下。因此，纵包时需要对定径模进行适当的调整、校准，但现有的纵包设备的定径模的调整较为繁琐、不灵活，不仅需要停线调整，而且调整时需要先拆卸，调整好后再装配，效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中光缆纵包装置定径孔位置不便于调节的问题，而提出的一种光缆纵包装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光缆纵包装置，包括底座，所述底座的顶壁上对称设有四个安装板，每两个所述安装板之间安装有导向杆，两个所述导向杆上均套设有两个活动板，四个所述活动板的底端共同安装有活动座，且活动座位于底座的上侧，所述活动座的顶壁上对称设有两个导轨座，两个所述导轨座之间设有定径模，所述定径模的底端对称安装有两个调节杆，所述活动座的顶壁上安装有两个安装架，两个所述安装架之间安装有第一圆齿轮，所述第一圆齿轮的两侧对称设有两个第二圆齿轮，且两个所述第二圆齿轮同样通过安装架固定在活动座的顶壁上，所述活动座的顶壁上开设有安装腔，所述安装腔内部的顶壁上插设有转轴，所述转轴的顶端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端安装有第一皇冠齿，所述安装腔的内部设有第二锥齿轮。所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮一侧的侧壁上连接有第一连杆，且第一连杆贯穿活动座并延伸至活动座的外侧，所述第一连杆远离第二锥齿轮的一端安装有第一螺母，所述定径模的侧壁上开设有模孔，所述模孔内部的底端固定连接有支点杆，所述支点杆的一侧转动连接有第一弧形板，所述支点杆远离第一弧形板的一侧转动连接有第二弧形板，所述定径模的内部开设有两个活动腔，且两个活动腔对称分布在模孔的两侧，两个所述活动腔内均设有第三圆齿轮，两个所述第三圆齿轮相对一侧的侧壁上均连接有螺纹杆，且两个螺纹杆均贯穿定径模并延伸至模孔的内部，两个所述活动腔的内部均水平设有第二皇冠齿，两个第二皇冠齿的顶壁上均连接有第二连杆，两个所述第二连杆均贯穿定径模并延伸至定径模的上侧，两个所述第二连杆的顶端均连接有第二螺母。

优选地，所述活动座一侧的侧壁上开设有与第一连杆位置对应的第一杆孔，且第一杆孔与安装腔的内部连通，所述定径模的顶壁上对称开设有两个与第二连杆位置对应的第二杆孔，且第二杆孔分别与两个活动腔的内部连通。

优选地，所述第一螺母焊接在第一连杆上，所述第二螺母焊接在第二连杆上。

优选地，所述第一圆齿轮与两个第二圆齿轮相互啮合，所述第一皇冠齿与第一圆齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，两个所述调节杆的侧壁上均开设有与第二圆齿轮相互啮合的齿槽，两个所述第二皇冠齿分别与两个第三圆齿轮相互啮合。

优选地，四个所述活动板上均开设有导向杆相互配合的导向孔，四个所述活动板的侧壁上均螺纹连接有螺栓，且每个螺栓均贯穿活动板并延伸至导向孔的内部，两个所述导向杆相反一侧的侧壁上均等距离开设有多个固定槽，且固定槽的尺寸与螺栓的外径相互对应。

优选地，所述第一连杆的外侧壁上设有限位块，所述活动座的内部开设有与限位块位置对应的限位槽。