[发明专利]一种PE吹瓶自动切余料装置

说明书

技术领域

本发明涉及PE挤吹工艺成型技术领域，特别是涉及一种PE吹瓶自动切余料装置。

背景技术

PE挤吹瓶成型后，瓶体的瓶口和瓶尾会残留余料。目前切除余料的方式均为手动削除，这种方式主要存在以下缺陷：1）人工削除瓶口、甁尾余料容易损坏产品，造成产品缺口或漏洞的风险，降低了成品合格率；2）人工削除，切割精度不高，使产品的质量存在缺陷；3）人工削除余料，需用锐利刀具，容易伤到员工，存在安全风险，若员工受伤还会对产品造成二次污染；4）人工削瓶口效率低；5）刀具易遗失，混入产品内造成产品污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种PE吹瓶自动切余料装置，能够避免现有采用手工削除方式存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种PE吹瓶自动切余料装置，包括：PE吹瓶主模和安装在所述PE吹瓶主模的侧壁上并与所述PE吹瓶主模相配合的切余料辅模，所述PE吹瓶主模包括：模箱、位于所述模箱上端的多个吹针、位于所述模箱内的多个PE瓶体成型模腔，所述切余料辅模包括：模架和冲头，所述模架内设有多个瓶托，所述模架的下端面中部安装有夹板，所述冲头有一组、分别位于所述模架的上、下端面上，且所述冲头与气泵连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述多个瓶托与多个PE瓶体成型模腔的形状、尺寸相同，且可一一对应重合在一起。

在本发明一个较佳实施例中，所述瓶托包括上下连接在一起的瓶口托、瓶身托和瓶底托。

在本发明一个较佳实施例中，所述夹板上连接有弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧的一端固定安装在夹板的侧壁上，另一端固定安装在模架的侧板底端上。

本发明的有益效果是：本发明通过在PE吹瓶主模上增设切余料辅模，所述切余料辅模起到装夹固定PE瓶胚的作用，同时辅模冲子对PE瓶胚的瓶口、瓶尾余料进行冲切，从而实现PE瓶的一次加工成型，提高了成品合格率、品质及生产效率。

附图说明

图1是本发明一种PE吹瓶自动切余料装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示切余料辅模的主剖视图；

图3是图1所示切余料辅模的左视图；

图4是 PE吹瓶主模吹瓶工作状态示意图；

图5是切余料辅模装夹PE瓶坯的工作状态示意图；

附图中各部件的标记如下：1、PE吹瓶主模，2、切余料辅模，3、吹针，4、冲头，5、气泵，6、夹板，7、弹簧，11、模箱，12、PE瓶体成型模腔，21、模架，22、瓶托，221、瓶口托，222、瓶身托，223、瓶底托。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图5，本发明实施例包括：

一种PE吹瓶自动切余料装置，包括：PE吹瓶主模1、安装在所述PE吹瓶主模1的侧壁上并与所述PE吹瓶主模1相配合的切余料辅模2，当PE瓶坯在所述PE吹瓶主模内吹塑、冷却成型后，所述切余料辅模2移至吹塑成型后的PE瓶坯位置，然后完成对的PE瓶坯的装夹和冲切动作；

所述PE吹瓶主模1包括：模箱11、位于所述模箱11上端的多个吹针3、位于所述模箱11内的多个PE瓶体成型模腔12，所述切余料辅模2包括：模架21和冲头4，所述模架21内安装有多个瓶托22，所述模架21的下端面中部安装有夹板6，所述冲头4有一组、分别位于所述模架21的上、下端面上，分别用于对瓶坯的瓶口、瓶尾余料进行冲切，且所述冲头4与气泵5连接。

其中，所述多个瓶托22与多个PE瓶体成型模腔12的形状、尺寸相同，且可一一对应重合在一起。

所述瓶托22包括上下连接在一起的瓶口托221、瓶身托222和瓶底托223，分别对吹塑成型后的PE瓶坯的瓶口、瓶身和瓶底进行支撑，确保冲切时PE瓶坯位置的稳定可靠性，提供冲切精度。

优选地，所述夹板6上连接有弹簧7，所述弹簧7的一端固定安装在夹板6的侧壁上，另一端固定安装在模架21的侧板底端上，夹板6依靠弹簧7的反作用力，起到固定PE瓶坯尾部余料和扶正余料作用，避免底部冲头4冲击时，底部余料倾斜进而加塞到冲头4和切余料辅模2的间隙内，不能达到彻底去除甁尾余料或者拉坏PE瓶坯底部，即在所述切余料辅模2底部加装夹板6和弹簧7，能进一步提高冲头4的冲切精度，提高成品合格率。