[发明专利]一种幼猪仔营养补充饲料及其制备方法在审
申请号: | 201710964646.5 | 申请日: | 2017-10-17 |
公开(公告)号: | CN107624978A | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 谢富民;曹安宇 | 申请(专利权)人: | 天津市美农动物科技有限公司 |
主分类号: | A23K50/30 | 分类号: | A23K50/30;A23K50/60;A23K10/22;A23K10/37;A23K10/30;A23K10/20;A23K20/174;A23K20/153;A23K20/20;A23K20/26;A23K20/158 |
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地址: | 300000 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 猪仔 营养 补充 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及幼猪仔饲料领域,尤其涉及一种幼猪仔营养补充饲料及其制备方法。
背景技术
目前市场上幼猪仔的饲料多以高蛋白为主,蛋白水平超出了幼猪仔实际需求,同时又存在猪仔蛋白吸收转化率低的问题,造成饲料的浪费和猪仔的生长速度较慢的问题,未充分利用的蛋白饲料极易造成水体污染,而且会增加幼猪仔的患病率;而且营养不全面,容易缺钙。本发明旨在发明一种既能满足猪仔正常营养需求又能促进猪仔快速生长、提高饲料、蛋白利用效率,补充营养,尤其补充钙质的配合饲料和其制备方法,解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种幼猪仔营养补充饲料及其制备方法。
一种幼猪仔营养补充饲料的配方质量百分比为:鱼粉1.96-18.97%;豆粕23-27%;菜粕20-22%;米粉18-22%;排骨粉4-6%;米糠10-12%;复合维生素2-2.5%;矿物质2-2.5%;酵母核苷酸0.03-0.04%;油2-4%;
所述的复合维生素包括:维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B6、维生素B7、维生素B11、维生素B12;
所述的矿物质包括七水硫酸亚铁、五水硫酸铜、七水硫酸锌、一水硫酸锰、硫酸镁、氯化钠、硫酸二氢钾、磷酸二氢钙。
进一步,所述的油为豆油或鱼油。
进一步,所述的七水硫酸亚铁占所述的一种幼猪仔营养补充饲料的比重为0.035-0.04%。
一种幼猪仔营养补充饲料的其制备方法,包括的步骤有:
(1)物料混合
按照所述的一种幼猪仔营养补充饲料的配方进行配料,除所述的复合维生素、矿物质、油外的其他物料,首先经过粗粉碎使所述的复合维生素、矿物质、油外的其他物料95%达到40-50目,然后再经过超微粉碎使复合维生素、矿物质、油外的其他物料的物料95%达到90-100目;加入维生素和矿物质,进行混合,混合3-5分钟;
(2)膨化制粒
混合后,进行膨化制粒;制粒时调质温度为90-100℃,经过膨化机膨化后的物料呈天然红色圆形或圆柱形;
(3)烘干
膨化制粒后,经过烘干箱在110℃下烘干15分钟;随后喷涂油;
(4)冷却
喷涂油后,进行冷却,待物料冷却10分钟,直到物料表面温度不高于室温的5℃,然后打包。
本发明的有益效果是:本发明所述的一种幼猪仔营养补充饲料,能满足幼猪仔的生长需求,同时能降低了饵料系数、提高了蛋白质效率,降低了养殖成本,提高了经济效益,营养全面,且补钙充分。
本发明所述的一种幼猪仔营养补充饲料的制备方法,操作方便,可实施性强。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种幼猪仔营养补充饲料及其制备方法。
一种幼猪仔营养补充饲料的配方质量百分比为:鱼粉1.96-18.97%;豆粕23-27%;菜粕20-22%;米粉18-22%;排骨粉4-6%;米糠10-12%;复合维生素2-2.5%;矿物质2-2.5%;酵母核苷酸0.03-0.04%;油2-4%。
所述的复合维生素包括:维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B6、维生素B7、维生素B11、维生素B12。
所述的矿物质包括七水硫酸亚铁、五水硫酸铜、七水硫酸锌、一水硫酸锰、硫酸镁、氯化钠、硫酸二氢钾、磷酸二氢钙。
进一步,所述的油为豆油或鱼油。
进一步,所述的七水硫酸亚铁占所述的一种幼猪仔营养补充饲料的比重为0.035-0.04%。
一种幼猪仔营养补充饲料的其制备方法,包括的步骤有:
(1)物料混合
按照所述的一种幼猪仔营养补充饲料的配方进行配料,除所述的复合维生素、矿物质、油外的其他物料,首先经过粗粉碎使所述的复合维生素、矿物质、油外的其他物料95%达到40-50目,然后再经过超微粉碎使复合维生素、矿物质、油外的其他物料的物料95%达到90-100目;加入复合维生素和矿物质,进行混合,混合3-5分钟;
(2)膨化制粒
混合后,进行膨化制粒;制粒时调质温度为90-100℃,经过膨化机膨化后的物料呈天然红色圆形或圆柱形;
(3)烘干
膨化制粒后,经过烘干箱在110℃下烘干15分钟;随后喷涂油;
(4)冷却
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