[发明专利]一种果蔬干的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水果深加工领域，特别是涉及一种果蔬干的制造方法。

背景技术

水果经过烘干变成果蔬干后，会产生与原来新鲜水果截然不同的口感和味道，且由于果蔬干含水量很低，不容易产生细菌导致变质，所以果蔬干可以保存很长的时间，深受人们的喜爱。现有果蔬干的制造方法都是通过将水果放置在烘干装置内，通过高温加热除掉大量水份，但是由于新鲜水果各个部位含水量都不同，变干所需的时间也不相同，如果水果一直处于高温烘干状态的话，等到把果蔬干制作完成后，果肉部分很可能会因为过度加热导致变黑变焦，影响水果的口感和营养。

因此，有必要设计一种新的烘干装置解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种果蔬干的制造方法，其包括以下步骤：产地选择、去梗筛选、消毒清洗、护色、高温干燥、苏缓回湿、冷风干燥、整理分级、高静压杀菌处理。

进一步地，所述消毒清洗是在超声波清洗机内加入浓度70～100ppm的次氯酸钠溶液，把水果放进次氯酸钠溶液中洗10～15分钟，再把水果捞出来放进清水槽中，利用清水洗掉残留在果皮上的次氯酸钠溶液。

进一步地，所述护色是先配制浓度为0.2％～0.8％维生素C与0.05～0.5％柠檬酸混合溶液，是将清洗过的水果放入混合溶液中浸泡10～20分钟，对水果进行护色处理。

进一步地，所述高温干燥是将水果送至封闭的干燥室，采用60～75℃的高温烘干，经过20～30分钟的强制循环风干燥．使水果含水量降至60％～70％。

进一步地，所述苏缓回湿是将经过高温干燥处理后的水果移出干燥室，在常温保鲜库存放23～25小时。

进一步地，所述冷风干燥是将苏缓回湿的水果放置在3-5℃的冷库中，经过30～38小时的强制循环冷风干燥，使水果含水量降低到30-40％。

进一步地，所述高静压杀菌处理是将整理分级的半干产品真空包装后进行高静压处理，灭菌压力和保压时间分别为100～600MPa和10～20分钟。

一种果蔬干的制造方法，其包括以下步骤：产地选择、去梗筛选、消毒清洗、去核护色、冷风干燥、整理分级、高静压杀菌处理。

进一步地，所述去核护色是将消毒清洗后的水果用去核机抽走果核，再将处理后的水果泡浸在0.2-0.4％的维生素C水溶液中5～10分钟，进行护色处理。

进一步地，所述冷风干燥是将去核护色的水果放置在3-5℃的冷库中，经过40～48小时的强制循环冷风干燥，使水果的果肉含水量降低到30-40％。

本发明的有益效果为：通过适当地高温干燥水果，可以加速水果的变干速度，提高生产效率，而通过冷风干燥水果，可以确保锁住水果的色、香、味，避免了长时间高温烘干水果从而对水果的营养和口感造成破坏。

具体实施方式

本发明一实施例提供的一种果蔬干的制造方法，该果蔬干的制造方法优选以龙眼为原料，其包括以下步骤：产地选择、去梗筛选、消毒清洗、护色、高温干燥、苏缓回湿、冷风干燥、整理分级、高静压杀菌处理。

产地选择：选用检验合格的新鲜龙眼，鲜龙眼要求肉厚而核小，且无病虫害，农药残留低于国家标准，成熟度以9成左右的新鲜果为佳。

去梗筛选：剪去枝叶、果柄，将新鲜龙眼倒入滚筒式分级机，滚筒式分级机对龙眼果实按大小进行分级，将果实过于细小的排除掉。

消毒清洗：所述消毒清洗是在超声波清洗机内加入浓度70～100ppm的次氯酸钠溶液，把龙眼放进次氯酸钠溶液中洗10～15分钟，再把龙眼捞出来放进清水槽中，利用清水洗掉残留在果皮上的次氯酸钠溶液。

护色：所述护色是先配制浓度为0.2％～0.8％维生素C与0.05～0.5％柠檬酸混合溶液，是将清洗过的龙眼放入混合溶液中浸泡10～20分钟，对龙眼进行护色处理。

高温干燥：所述高温干燥是将龙眼送至封闭的干燥室，采用60～75℃的高温烘干，经过20～30分钟的强制循环风干燥．使龙眼含水量降至60％～70％。

苏缓回湿：所述苏缓回湿是将经过高温干燥处理后的龙眼移出干燥室，在常温保鲜库存放23～25小时，让龙眼的果核水份慢慢回流到果肉中。

冷风干燥：所述冷风干燥是将苏缓回湿的水果放置在3-5℃的冷库中，经过30～38小时的强制循环冷风干燥，使龙眼含水量降低到30-40％。

整理分级：将冷干燥后的龙眼进行整理，从中挑出破损、外形或壳色欠佳的干果，再根据干果粒大小进行分级。