[发明专利]一种钧瓷宝石蓝釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷宝石蓝釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。

钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

现有技术中，宝石蓝釉的配方及其制备方法还很少，烧制不易。在烧制的过程中有50%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比新颖的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法，以解决现有钧瓷宝石蓝釉的配方及制备方法少，成品率低，制作成本和制作难度高的问题。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种钧瓷宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40-48份、石英14-18份、方解石12-18份、本药12-18份、铜矿石3-5份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.2-0.4份。

优选的，所述的钧瓷宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石44份、石英16份、方解石15份、本药15份、铜矿石4份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.3份。

所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到55-56%，湿磨 8-10 小时，经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成，烧成温度为1280-1320℃。

优选的，所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至1000-1050℃；

②在还原气氛下，使温度在5-6小时内均匀升至1280-1320℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明的有益效果如下：

1、本发明公开了一种钧瓷宝石蓝釉的配方及制作方法，通过此技术方案可以烧制得到稳定的钧瓷宝石蓝釉，具有宝石蓝色的色泽，晶莹剔透，光泽鲜艳，裂纹少，抗机械能力强，可复制性强，成品率在80%以上，能降低制作成本，具有积极的经济效益。

2、氧化锌和氧化锡能够提高铜矿石、氧化铜和氧化钴的稳定性，因此发色较均匀，产品的可复制性强，可在产业上使用。

附图说明

图1是本发明实施例2得到的钧瓷宝石蓝釉示意图。

具体实施方式

实施例1

一种钧瓷宝石蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40-48份、石英14-18份、方解石12-18份、本药12-18份、铜矿石3-5份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.2-0.4份。

上述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到55-56%，湿磨 8-10 小时，经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成。

步骤（3）中烧成工艺可采用气烧方法，具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至1000-1050℃；

②在还原气氛下，使温度在5-6小时内均匀升至1280-1320℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明以黄长石为主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77%左右，氧化铝13%左右，氧化铁0.6%，氧化镁0.16%。方解石主要降低釉料熔融温度，在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性。石英起到骨架作用，主要增加釉料的光泽度，可改善釉料的流动性。本药为禹州本地的一种天然长石，含铁量较高。氧化锌和氧化锡为助色剂，主要的助釉浆发色作用。铜矿石、氧化铜和氧化钴起主要的着色作用，使色泽更加鲜艳。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的钧瓷宝石蓝釉呈宝蓝色的独特色彩，有很高的艺术及经济价值。