[发明专利]一种线状焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别指一种线状焊接装置。

背景技术

在工业生产中经常会有线状焊接需求，如大型变压器的外壳角缝焊接，大型筒体的直缝焊接，太阳能热水器的筒体直缝焊接，生产线上的钢带接带直缝焊接，H型钢的焊接等等，其焊接部位均为线状结构，传统方式是通过直缝焊接机完成上述焊接部位为线状结构的焊接工艺，直缝焊接机是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备；可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境；但是传统的直缝焊接机在实际焊接过程中存在以下缺陷：1、焊枪采用固定式安装结构，装配完成后无法进行位置调整，而由于工件上待焊接部位为宽度很小的线缝状结构，由于焊枪的安装精度无法控制，易产生焊接误差，而传统直缝焊接机仅能通过重新装配焊枪来反复验证调整，操作繁琐，费时费力；2、由于工件上待焊接部位为宽度很小的线缝状结构，焊接过程中焊枪运动产生的误差或工件装配误差使得焊接位置出现偏差，使焊枪直接在工件其他部位焊接，导致工件报废；3、传统直缝焊接机的待焊接工件装配复杂，定位精度差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种具备焊枪安装位置微调功能，实现焊枪位置实时调节，简化了操作步骤，提高了焊接效率及焊接精准度，采用避空槽及工件自动推送和扣紧结构，有效地提升了工件的定位精度，避免因误差焊接到工件其他部位情况的线状焊接装置。

本发明采取的技术方案如下：一种线状焊接装置，包括机架、面板、横向驱动组件、焊枪行走机构、推送组件及扣紧组件，其中，上述机架设置于水平面上，机架顶部水平设有面板，形成焊接加工工作面；上述面板一端固定于机架上部，另一端向外延伸至机架外侧，面板包括二块，两面板分别平行间隔设置，两面板之间形成条状的焊接槽；面板的下部设有工件，工件一端固定于机架上，另一端沿面板方向向外延伸，且对应设置于上述焊接槽下方；上述横向驱动组件设置于焊接槽的一侧，焊枪行走机构与横向驱动组件的输出端连接，并经横向驱动组件驱动而沿焊接槽方向直线运动，以使焊枪经焊接槽焊接工件上的直缝待焊接部位；上述推送组件设置于机架的下部，推送组件的输出端与工件连接，以便将工件送出至机架外侧；上述扣紧组件设置于面板的外端，以便从外侧将工件扣紧固定。

优选地，所述的机架内部为空腔结构，该空腔结构内竖直设有两隔板，两隔板之间形成条状的安装槽，该安装槽的左右两端均为开放面，其中，右端的开放面为插入口，工件从插入口插入安装槽内，并与推送组件的输出端连接后，经推送组件沿安装槽向左侧推出；上述面板的下部设有两挡板，两挡板分别水平设置于两面板下部，且位于工件的上方，两挡板之间形成线状的避空槽，以便使工件待焊接部位暴露在外；上述工件的底部开设有条状结构的推送槽。

优选地，所述的推送组件包括推送汽缸、推送杆、推送座及推送条，其中，上述推送汽缸设置于机架内，且推送汽缸的输出端朝左侧方向设置；上述推送杆连接于推送汽缸的输出端，且推送杆向左延伸至机架的左侧；上述推送座的下端可拆卸地连接于推送杆的左端，推送座的上端竖直向上延伸；上述推送条嵌设在工件底部的推送槽内，并与推送条固定连接，且推送条与上述推送座的上端固定连接，推送汽缸经推送条驱动工件向左侧方向直线运动，并提供工件向左的卡紧力。

优选地，所述的扣紧组件设置于连接在面板左端面的连板上；扣紧组件包括扣紧支块、扣紧座、支杆、扣紧轮及拨杆，其中，上述扣紧支块包括二块，两扣紧支块平行间隔设置于面板左端的连接板上，工件的左端延伸至两扣紧支块之间的间隙中；上述扣紧座的上端可转动地连接于两扣紧支块上，扣紧座内设有U型结构；上述支杆设置于扣紧座内，支杆上可转动地设有扣紧轮；上述拨杆设置于扣紧座的下端，拨动拨杆时，扣紧座绕扣紧支块旋转，使扣紧轮沿工件的左端面滑入工件底面，以便卡紧固定工件。

优选地，所述的横向驱动组件包括支架、电机、主动同步轮、同步带、被动同步轮、横向支座及横向导杆，其中，上述支架包括二个，两支架分别沿焊接槽方向间隔设置；上述电机设置于右侧支架上，且电机的输出轴朝前侧延伸，并穿过支架；上述主动同步轮设置于电机输出轴的前侧；上述被动同步轮可转动地设置于左侧的支架上；上述同步带套设在主动同步轮及被动同步轮上，电机通过主动同步轮带动同步带沿焊接槽方向直线运动。