[发明专利]除尘降温子系统、污泥干化冷凝废水处理系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及城市污水处理工艺，具体涉及污水处理后端的污泥干化冷凝废水处理系统及其工艺。

背景技术

污泥的处置与利用已是当前环境科学中的重要课题。污泥处理处置是指将污泥经过一系列的物理、化学或生物处理，降解有机物、杀灭细菌，使污泥减量化、无害化、稳定化的过程。目前国内采用热干化工艺处理污泥的项目已得到逐渐推广，是利用热能将污泥烘干，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，干化污泥含水率可低于30％，微生物活性受到抑制，避免了因微生物繁殖而发霉发臭。

现有技术中，污水处理后端的污泥干化冷凝废水处理工艺为格栅->沉砂-->初沉-->缺氧-->二沉池(简称”AO”工艺)，这种处理工艺得到回用水质无法达到城镇污水处理厂污染物排放一级B标准。

“A/O+MBR”工艺是一种兼有传统活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法，简称生物处理法，其具有综合运行成本低和占地面积小的优点。该系统主要由调节池、缺氧池和MBR膜池(其将好氧池和二沉池结合在一起)组成，调节池主要均匀水质(PH)和调节水量的作用，缺氧池主要提供反硝化反应条件从而去除氨氮，MBR膜池主要由曝气装置和MBR膜组成。

但，如下表所示“A/O+MBR”工艺系统对进水水质具有一定的要求：

然而，在污泥干化焚烧项目运行过程中逐渐暴露一些问题，并日益突出。其中，污泥干化废气经除尘冷凝系统产生的冷凝废水(简称冷凝废水)具有含尘量高(粉尘粒度为亚微米级)、NH₃-N含量高(可达400mg/L)、温度高(可达到50℃)特点，并不符合上述“A/O+MBR”工艺系统进水水质要求，严重影响“A/O+MBR”工艺系统的稳定运行和设备使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开一种污泥干化冷凝废水处理系统及工艺，在常规的”AO”工艺基础上增加生物处理法，即通过“A/O+MBR”工艺子系统对污泥干化冷凝废水进行处理，并在废气冷凝废水进入“A/O+MBR”工艺子系统前先采用除尘降温子系统对其进行预处理，有效满足“A/O+MBR”工艺系统进水水质要求，使系统达到稳定运行。

为解决上述问题，本发明基于常规污水处理工艺针对污泥干化冷凝废水设计一种污泥干化冷凝废水处理工艺，能有效满足“A/O+MBR”工艺系统进水水质要求，使系统达到稳定运行。

为实现上述目的，本发明由以下技术方案予以实现：

一种除尘降温子系统，用于对除尘冷凝系统排出的冷凝废水进行除尘和降温处理，其包括依次连接的加药混合器、离心分离器和管式换热器，其中，加药混合器内加有絮凝剂与助凝剂，将除尘冷凝系统排出的冷凝废水与絮凝剂、助凝剂充分混合，并反应形成含有絮凝物的混合液；离心分离器用于将加药混合器生成的絮凝物从混合液中分离，得到经离心分离后的滤液；管式换热器用于降低经离心分离后的滤液的温度。

作为一种优选方案，离心分离器包括分离器本体，分离器本体侧壁布置有进水口和出水口，出水口位于进水口上方，分离器本体底部布置有排泥口，顶部布置有排气口。

作为一种优选方案，离心分离器还包括取样装置，其配置有至少一个取样口，各取样口伸入分离器本体内部，并通过取样阀控制取样。

作为一种优选方案，取样装置还配置有与取样口连通的取样管，取样管固定在分离器本体的侧壁，其取样嘴下方设置有接水盘。

作为一种优选方案，离心分离器分离器本体还设有检修口。

作为一种优选方案，管式换热器为套管式换热器。

本发明还公开一种污泥干化冷凝废水处理系统，其包括除尘降温子系统和“A/O+MBR”工艺子系统，除尘冷凝系统排出的冷凝废水经除尘降温子系统处理后再进入“A/O+MBR”工艺子系统；所述“A/O+MBR”工艺子系统包括依次连接的调节池、沉淀池、缺氧池和MBR膜池；所述除尘降温子系统具有上述特征。

作为一种优选方案，该系统还包括浓缩池和湿污泥仓；离心分离器、沉淀池和MBR膜池与浓缩池连接，浓缩池与湿污泥仓连接，湿污泥仓通过管道与污泥干化系统连接，将湿污泥送入污泥干化系统继续进行污泥干化。

本发明还公开一种污泥干化冷凝废水处理工艺，其采用具有上述特征的污泥干化冷凝废水处理系统对除尘冷凝系统排出的冷凝废水进行处理，其包括：

将除尘冷凝系统排出的冷凝废水与絮凝剂、助凝剂加入加药混合器均匀混合并反应；

反应后得到的混合液进入离心分离器进行除尘处理，将混合液中的絮凝物分离；