[发明专利]一种双上料装置

说明书

本发明公开了一种双上料装置，包括第一放料机构，第二放料机构，及设置于第一放料机构与第二放料机构出料端的裁切机构；第一放料机构包括第一支架，设于第一支架的出料组件，设于出料组件出料端的切断组件，设于切断组件出料端的移送组件；移送组件位于切断组件的进料端。本发明放料机构对包膜进行放料，第一放料机构对胶片进行放料，二者在裁切机构汇合，并且将胶片附在包膜上。本双上料装置，能同时上料，将胶片包裹在包膜片内侧，使标记不容易磨损。本发明简化了工件整形包膜的工序，将包膜由人工升级为自动化；自动化设备人工定位精度高，一致性高，运行准确性高，有效提高产能，降低人工成本，提高生产安全度。

技术领域

本发明涉及自动设备技术领域，更具体地说是指一种双上料装置。

背景技术

随着智能控制理论的不断发展，以及现代可编程控制的进步，工业生产越来越趋向于智能化，自动化，使人工脱离繁重的体力劳动。

电芯是指含有正、负极电化学电芯，电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了电池的质量。卷绕后的电芯在转运过程中或入壳时壳口容易挫伤电芯，现有电芯包膜工序较繁琐，需先收集从卷绕工序流出的电芯，人工裁剪包膜片、人工包膜贴胶，生产效率低，一致性差。

特备是电芯生产的过程，需要对电芯进行包膜同时，还要对不同类别的电芯进行标记。现有的技术直接是在电芯包膜外层上进行喷图标号，由于包膜光滑，标号容易抹掉。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双上料装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双上料装置，包括第一放料机构，第二放料机构，及设置于第一放料机构与第二放料机构出料端的裁切机构；所述第一放料机构包括第一支架，设于第一支架的出料组件，设于出料组件出料端的切断组件，设于切断组件出料端的移送组件；所述移送组件位于切断组件的进料端。

其进一步技术方案为：所述出料组件包括固定于第一支架的出料动力件，联接于出料动力件动力输出端的出料辊，旋转联接于第一支架的若干个托辊；所述出料辊放料，经过托辊以到达切断组件的进料端。

其进一步技术方案为：所述出料动力件为直线动力件；所述直线动力件的动力输出端还设有拉料辊；所述拉料辊的进料侧、出料侧均至少设置有一个托辊；所述拉料辊位于出料辊与托辊之间，且直线动力件运动驱动拉料辊挤压料带，以使出料辊放料。

其进一步技术方案为：所述切断组件包括固定第一支架的安装板，固定于安装板的固定压紧件，及与安装板滑动联接的活动压紧件；所述活动压紧件设于固定压紧件的一侧；所述固定压紧件与活动压紧件之间设有的切断件；所述切断件设有切断动力件；所述切断动力件动力输出端设有切断刀。

其进一步技术方案为：所述固定压紧件包括固定压紧动力件，设于固定压紧动力件动力输出的第一固定块，及固定于安装板的第二固定块；所述第一固定块、第二固定块的相对面均设有压紧条；所述活动压紧件设置于设有的滑动动力件动力输出端；所述活动压紧件设有活动压紧动力件；所述活动压紧动力件的动力输出端设有第一压紧块、第二压紧块，且第一压紧块与第二压紧块具有相向运动；所述第一压紧块旋转联接有压紧棒；所述第二压紧块设有压紧条。

其进一步技术方案为：所述移送组件包括安装架，设于安装架的横向移动件，及设于横向移动件的竖向移动件；所述竖向移动件设有竖向动力件；所述竖向动力件动力输出端设有若干个吸料块，且与设有的真空发生器联通。

其进一步技术方案为：所述第二放料机构包括放料板，旋转联接于放料板的放料辊，及旋转联接于放料板的若干个支撑辊；所述放料辊与设有的放料动力件传动联接；还包括设于支撑辊出料端的张料组件；所述张料组件包括张料架，固定于张料架的张料动力件，及固定于张料动力件的动力出输出端的张料辊。