[发明专利]用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统

说明书

技术领域

本发明涉及资源回收利用技术领域，具体而言，特别涉及一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统。

背景技术

双氧水又称过氧化氢，在化学工业、制药工业、印染工业、金属加工、纺织品漂泊、军工燃料和民用消毒剂等诸多方面都具有广泛和不可替代的用途。目前我国的双氧水生产企业除了极少数仍在使用电解法和异丙醇法外，绝大多数都采用比较成熟的2-乙基蒽醌法(也称为蒽醌法)生产。

蒽醌法工艺是将2-乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作液，在预定条件下，和催化剂参与下加氢氢化，再在与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩得到过氧化氢水溶液产品。在后处理过程中，需要利用活性氧化铝小球对工作液进行吸附除碱和再生降解物，从而得到可循环使用的工作液，而活性氧化铝小球的吸附过程则是不能可逆再生的。氧化铝小球吸附剂使用一段时间后必须更换，以保证工作液再生的需要。

使用过的氧化铝小球吸附剂含有2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和偏三甲苯等工作液成分，同时还可能含有工作液组分的部分降解产物，其颜色为醌类物质常见的粉红→红色，根据比重显示其危废含量近五分之一，且成分复杂，再生过程需将其分离处理。目前这些废弃的氧化铝小球都是作为有害固废焚烧高温焚烧，焚烧后的氧化铝粉末常常被用来制作陶瓷材料，这使材料中仍然保存的多孔结构被烧结而损失，且大气污染严重。部分企业为降低成本，直接将氧化铝小球偷埋，更造成严重持久污染。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明提供了一种设备布局合理，氧化铝小球再生合格率高，再生氧化铝小球性能良好的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统。

本发明提供了一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，包括：集液容器，所述集液容器用于收集从存放氧化铝小球的筐体上流下的废液；活化池，所述活化池上端开口，所述筐体可从所述活化池上端进入，以对所述筐体内的氧化铝小球进行活化处理；用于沉淀过滤的静置池，所述静置池中设有滤净隔膜，所述滤净隔膜将静置池内部间隔成第一池体和第二池体，所述第一池体分别与所述活化池的废液排出口以及所述集液容器的废液排出口相通；配液装置，所述配液装置的至少一个入口与所述第二池体相通，以将所述第二池体内的液体引入到所述配置装置中；储液装置，所述储液装置的入口与所述配液装置的出口连接，所述储液装置的出口与所述活化池的入口相连，以将所述配置装置配置完成的液体引入到所述活化池内。

根据本发明的一个实施例，所述滤静隔膜为离子交换膜，所述离子交换膜设在所述静置池的中间位置处并将所述静置池间隔成位于左侧的第一池体和位于右侧的第二池体。

根据本发明的一个实施例，所述第二池体的出口与所述配液装置的入口之间连接有第一水泵。

根据本发明的一个实施例，所述配液装置内设有搅拌器。

根据本发明的一个实施例，所述搅拌器包括位于所述配液装置内的搅拌叶片和位于所述配液装置上方的驱动电机，所述叶片与所述驱动电机通过连接杆连接。

根据本发明的一个实施例，所述配液装置为密闭装置，所述配液装置上设有与内腔相通的压力表。

根据本发明的一个实施例，所述配液装置上设有加药口。

根据本发明的一个实施例，所述配液装置上设有备用注液口。

根据本发明的一个实施例，所述储液装置的出口与所述活化池的入口之间设有第二水泵。

根据发明的一个实施例，所述储液装置为密闭容器。

本发明中，用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统包括活化池、静置池、配液装置、储液装置和集液容器，活化池的废液排出口、集液装置的废液排出口分别与静置池的第一池体的入口相连接；配液装置的入口与静置池的第二池体的出口通过第一泵体连接；储液装置的入口与配液装置的出口连接；活化池的入口与储液装置的出口通过第二泵体连接。各设备之间衔接完善，形成一个配液循环系统，保证氧化铝小球的持续微孔活化处理过程，提高了微孔活化的再生效率。

本发明中集液容器对氧化铝小球微孔活化处理过程中产生的废液进行回收利用，实现废液零排放，有利于资源的回收再利用。

本发明中配液装置中的加药设备及搅拌器的使用，保证活化池中用于微孔活化处理的纳米水解硅烷溶液成分均匀稳定，进一步提高氧化铝小球的活化处理效果和再生合格率。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统的结构示意图。