[发明专利]一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置

说明书

技术领域

本发明属于管幕箱涵施工技术领域，具体涉及一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置。

背景技术

近几年来，随着城市建设的发展，顶管法施工工艺及管幕-箱涵法施工工艺被广泛地应用于地下工程建设施工中，它们作为适用于软土地层的新型地下工程暗挖技术，有不必降低地下水和大范围开挖，对周边环境，如地面交通、管线和房屋等影响小，穿越区域沉降变形控制严格等优点。它们适用于填土、淤泥土、粘土、砂土、岩层等各种地层，特别是在软土地层更具有明显的优越性。对于浅埋式不能明挖的大断面或超大断面地下通道施工，比如穿越铁路、高速公路、机场跑道、建筑密集或者环境保护要求严格等的大跨度大断面地下通道或相应特殊条件下的地下工程施工，管幕-箱涵工法相对其它工法具有非常大的优势。

现有的管幕-箱涵法施工工艺中，多数管幕的钢管和混凝土管，带有外锁口或内锁口，锁口的存在使管幕始发洞口的止水措施不易施工，从而带来使得泥浆套整体性变差、周边土体扰动增加引起地面沉降、顶管姿态不宜控制、顶管精度变差、钢管幕整体性大大降低等问题。

具体的，现有的微型顶管机的始发洞口止水装置存在以下缺陷：

（1）洞口橡胶板易撕裂

现有微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，在管幕施工过程中，橡胶板易被锁口，尤其是外锁口撕裂，导致止水装置失效。

（2）止水装置加工不易

现有微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，须与导轨上的管道保持同心，误差应小于5mm。实际安装时，精度往往难以保证，易造成偏差，从而导致止水装置受压不均匀，引起部分点渗漏。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，该止水装置由帘布橡胶板以及洞口压板压合叠加组成，帘布橡胶板采用分段搭接式，以适用各种不同直径大小的顶管；且在锁口部位采用了鱼尾状的橡胶板，以使帘布橡胶板处可避开管道推进时锁口部位的剪切力。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，所述管幕包括至少两个经锁口连接的顶管，其特征在于所述止水装置包括帘布橡胶板、洞口压板以及固定单元，所述帘布橡胶板设置于所述始发洞口并经所述洞口压板、所述固定单元实现压合、固定，所述帘布橡胶板的内轮廓形状与所述管幕外轮廓形状相适配；其中，所述帘布橡胶板由两片半圆形橡胶板搭接组合而成，并以所述管幕中的各锁口之间连接线为轴线对称设置。

所述半圆形橡胶板在对应于各所述锁口位置处的角部连接有鱼尾状橡胶板，所述鱼尾状橡胶板与所述锁口上的钢板壁面构成贴合密封。

所述半圆形橡胶板的侧面连接有搭接橡胶板，用于搭接相邻的所述半圆形橡胶板构成整体。

所述洞口压板的形状与所述帘布橡胶板的形状相适配，由若干块呈环向排布的环向压板组合而成。

所述帘布橡胶板上布置有若干圆形螺栓孔，所述洞口压板上在对应于各所述圆形螺栓孔的位置处布置有条形螺栓孔，所述固定单元贯穿所述圆形螺栓孔和条形螺栓孔以将所述洞口压板和所述帘布橡胶板固定于所述始发洞口壁面上。

所述固定单元可以是普通螺栓、膨胀螺丝、植筋中的一种或多种组合。

所述条形螺栓孔尺寸大于所述圆形螺栓孔尺寸。

本发明的优点是，（1）该止水装置由帘布橡胶板以及洞口压板压合叠加组成，帘布橡胶板采用分段搭接式，搭接部位各分为上、下环，可适用于各种不同直径大小的顶管；且在锁口部位采用了鱼尾状的橡胶板，此外，每块环向压板安装位置可以上下左右调节，帘布橡胶板处可避开管道推进时锁口部位的剪切力，并充分包裹顶管管道以防止帘布橡胶板被撕裂和外翻；（2）极大改善了管幕-箱涵法施工工艺中因管幕锁口的存在所造成的众多施工问题，如泥浆套整体性变差、周边土体扰动增加引起地面沉降、顶管姿态不宜控制、顶管精度变差、钢管幕整体性大大降低等问题，该始发洞口位置处的止水装置具有止水性好、适应性强、耐久性好等优点。

附图说明

图1为本发明中微型管幕顶管机的始发洞口止水装置结构示意图；

图2为本发明中半圆形橡胶板结构示意图；

图3为本发明中半圆形橡胶板搭接后所组成的帘布橡胶板结构示意图；

图4为本发明中洞口压板结构示意图；

图5为本发明中经锁口连接的顶管示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：