[发明专利]一种用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及工矿领域，具体而言，本发明涉及用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统。

背景技术

箕斗提升竖井提升原矿时，有少量的粉矿撒落到井底，需将粉矿回收返给原矿提升系统。常用的粉矿回收系统工作流程包括：竖井井底利用电动装岩机(或电耙)给翻转式矿车装入待回收粉矿→人工将矿车推到回收井井口→利用电梯井(或盲罐笼井或盲斜井)将矿车提升到箕斗装矿水平→人工将矿车推到装矿胶带机上方→人工卸矿给箕斗装矿胶带机(粉矿进入提升原矿系统)。此系统为非连续工艺，系统复杂、生产效率低、操作人员多且劳动强度大。

因此，现有的回收箕斗提升竖井中粉矿的手段仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统。该系统采用连续工艺，系统简单、生产效率高，可以在无人操作的情况下全自动回收粉矿。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统。根据本发明的实施例，该系统包括：板式给矿机，所述板式给矿机设置在箕斗提升竖井的底部，且适于承接并输送箕斗撒落的粉矿；第一粉矿回收胶带机，所述第一粉矿回收胶带机的进料端与所述板式给矿机的出料端相接；第二粉矿回收胶带机，所述第二粉矿回收胶带机的进料端与所述第一粉矿回收胶带机的出料端相接，所述第二粉矿回收胶带机的出料端位于箕斗提升竖井的箕斗装矿胶带机上方且适于向所述箕斗装矿胶带机输送所述粉矿。

根据本发明的实施例，该用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统采用连续工艺，系统简单、生产效率高，可以在无人操作的情况下全自动回收粉矿。

另外，根据本发明上述实施例的用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述板式给矿机采用水平设置或者与水平面倾斜设置，所述第一粉矿回收胶带机沿所述箕斗提升竖井的径向方向向上向外延伸，所述第二粉矿回收胶带机沿所述箕斗提升竖井的径向方向向上并向所述箕斗装矿胶带机方向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述板式给矿机的出料端位于所述第一粉矿回收胶带机的上方。

在本发明的一些实施例中，所述第一粉矿回收胶带机的出料端位于所述第二粉矿回收胶带机的上方。

在本发明的一些实施例中，所述第二粉矿回收胶带机的出料端位于所述箕斗装矿胶带机的上方。

在本发明的一些实施例中，所述第一粉矿回收胶带机与水平面的夹角α为8～38度。

在本发明的一些实施例中，所述第二粉矿回收胶带机与水平面的夹角β为8～38度。

在本发明的一些实施例中，所述第一粉矿回收胶带机与所述第二粉矿回收胶带机的平面投影之间形成的夹角γ为30～120度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统的平面投影结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。