[发明专利]一种双断口断路器开关主回路传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动装置，特别是一种双断口断路器开关主回路传动装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对供电的可靠性及停电时间的要求越来越高，从而对配电设备的要求也越来越高。为了提高配网供电的可靠性，强化配电网的安全管理，国家电网公司在2016年提出了推动配电设备一二次融合项目。在该项目中，国家电网运检部公开提出了为线路分段和联络点的开关或断路器配套隔离开关，所配隔离开关应满足电气倒闸操作中的热备的要求。

目前在国内市场中，断路器开关主回路通常由电磁机构主拐臂输出，带动绝缘轴转动，通过连接导杆、触头弹簧作用到真空泡主断口上实现分合闸操作。采用绝缘轴转动实现分合闸操作，存在以下不足：触头合闸弹跳参数不稳定，弹跳时间数值偏大；对绝缘轴加工要求较高；拐臂结构不易维护，一旦特性参数错误，很难调整。因此，在目前的传统技术无法进行机械特性参数调节以达到断路器使用标准合格范围，并且不利于产品的批量生产。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种双断口断路器开关主回路传动装置，其由双断口弹簧操作机构输出，实现主回路断口和隔离断口串联异步联动功能。

本发明的一个方面提供了一种双断口断路器开关主回路传动装置，包括：具有轨道的轨迹板、固定所述轨迹板的开关主轴、可滑动地连接到所述轨迹板的绝缘拉杆组件以及与所述绝缘拉杆组件连接的固封出线端子组件。

优选地，所述固封出线端子组件末端设置有导向板，所述绝缘拉杆组件镶嵌在所述导向板中，并且通过所述调节杆与所述固封出线端子组件的真空灭弧室动端导电连接。

优选地，所述绝缘拉杆组件从左到右包括：一端与所述固封出线端子组件连接的调节杆、与所述调节杆另一端连接的具有腔的绝缘拉杆、安装在所述腔中的超程弹簧以及用于调节所述超程弹簧的控制的导杆。

优选地，所述绝缘拉杆腔的开口处具有螺套，所述螺套限制导杆在所述腔内往复运动。

优选地，所述导杆的另一端具有突起，所述突起可滑动地容纳在所述轨迹板的轨道内。

优选地，所述轨迹板控制开关主轴、绝缘拉杆组件以及真空灭弧室动端三点一线。

优选地，所述轨迹板的轨道具配置有驱动隔离刀合闸的刚合位置以及驱动隔离刀空间分闸的刚分位置，其中，所述轨道为刚合位置与刚分位置相连的呈曲线的狭槽。

优选地，所述导杆的突起可滑动地在所述狭槽内做切线运动。

优选地，所述轨道为以开关主轴中心为圆心从刚合位置到刚分位置转动的弧线形轨道。

优选地，所述刚合位置到刚分位置转动的角度为90度。

根据本发明的第二方面，还提供了一种双断口断路器开关主回路传动装置的传动方法：

合闸时：刚合位置到合闸完毕的这段轨迹始终保持在以开关主轴为圆心的弧线形轨道上做切线运动；

分闸时：刚分位置到分闸完毕的这段轨迹，增大刚分位置轨迹斜率以实现快速分闸，到分闸位置时，保持运动轨迹按以主轴为圆心的弧线上运动。

本发明的有益效果为：使用主回路传动装置代替了传统的拐臂传动结构，既要保证分合闸操作正常、到位，又要满足机械特性参数在标准合格范围，还实现了与特性曲线有效的匹配。简化了固封出线端子组件以及绝缘拉杆组件，消除了产生机械故障的可能性，将机械部件的磨损和功耗减到最小，故障率降到最低，可满足开关机械性能的高可靠性要求。再者，能够大大地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中提供的一种双断口真空断路器的一实施例的主回路传动结构主视图；

图2为图1中的绝缘拉杆组件的一实施例的剖视图；

图3为图1中的轨迹板的一实施例的主视图；

图4为图1中的固封出线端子组件与绝缘拉杆组件组装的一实施例的剖视图；

图5为图1中的固封出线端子组件与绝缘拉杆组件组装的另一实施例的剖视图。

附图标记说明：

2-固封出线端子组件；3-绝缘拉杆组件；4-轨迹板；41-轨道；5-开关主轴；31-调节杆；32-绝缘拉杆；33-超程弹簧；34-螺套；35-导杆；51-导向板；52-弹垫；53-大平垫；54-软连接。

具体实施方式