[发明专利]隔热旋涡气泵

说明书

技术领域

本发明涉及气泵技术领域，具体涉及一种隔热旋涡气泵。

背景技术

旋涡式气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，使得空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。其广泛应用于气动运输系统、真空提升和夹持系统、包装机、污水厂通风、水处理曝气、袋装/瓶装/灌装系统、土壤改良、泡沫成型系统等各个领域。

现有的旋涡泵无法适用于高温的气体，主要是电机处的轴承在高温环境易损坏，旋涡泵的使用寿命主要取决于其转子上的轴承寿命，电机在高速转动的过程中，轴承的温度较高，轴承在高温下易损坏变形，且轴承安装在电机内部，不易更换，而现有的旋涡气泵对轴承的保护较少涉及，且现有的旋涡气泵，泵体中会有气体泄露，气密性不佳，若是泵体内的气体温度过高会，泄露的高温气体会进一步损坏轴承。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以对轴承进行散热，且防止泵体中气体泄露的隔热旋涡气泵。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种隔热旋涡气泵，包括电机和泵体，所述泵体内设有叶轮和环行空腔，泵体上设有一个进气口和一个排气口，叶轮与电机的转轴连接，所述电机的壳体与泵体之间设有连接部件，所述连接部件与电机的壳体固定连接，所述连接部件内设有支撑转轴的轴承，连接部件在径向上设有多个轴承散热结构,所述泵体内壁上设有若干间隔设置的环形凹槽，所述转轴上设有密封垫，所述密封垫上面对环形凹槽一侧设有若干间隔设置的环形凸棱，所述环形凸棱和环形凹槽的横断面呈矩形状，所述环形凸棱与环形凹槽的水平方向的间隙小于竖直方向的间隙，所述主环形凸棱嵌入环形凹槽内，环形凸棱与环形凹槽一一对应，所述轴承散热结构是指在连接部件内部设置风扇，所述风扇套在转轴上，所述连接部件为环状，连接部件在外圆周上设有多个散热孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封垫两侧的转轴上套接有调节垫片。

从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点，将部分轴承设置在电机外部，且为轴承配置了对应的散热结构，可以缓解因转轴高速旋转导致轴承温度过高的问题，设置矩形迷宫密封结构可以防止泄露的高温气体对设置在电机外部轴承的损坏，因此将该两种结构结合起来，可以使本实用新新适用于高温气体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中泵体结构示意图；

图3为本发明中连接部件的结构示意图；

图4为本发明中连接部件的结构示意图；

图5为本发明中密封垫与环形凹槽的结构示意图；

图中所示：1、电机；2、泵体；3、叶轮；4、环形空腔；5、进气口；6、排气口；7、转轴；8、连接部件；9、轴承；10、环形凹槽；11、密封垫；12、环形凸棱；13、调节垫片；14、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

如图1、2、3和4所示，本发明的隔热旋涡气泵主要由电机1和泵体2 组成，泵体2内设有叶轮3，叶轮3与泵体2之间形成环行空腔4，气体经过叶轮3在该空腔内加速，该泵体2上设有一个进气口5和一个排气口6，叶轮3与电机1的转轴7连接，电机1带动叶轮3的转动，电机1的壳体与泵体2之间设有连接部件8，连接部件8与电机1的壳体可以通过螺钉连接，也可以采用一体成型的结构，采用螺钉连接，便于设备的安装与拆卸，采用一体成型，结构更加稳定，连接部件8内设有轴承9，轴承9用于支撑转轴7，连接部件8上设有用于给轴承9散热的结构，散热结构可以采用多种方式，例如采用在连接部件8径向上设置多个凹槽，凹槽连通设备外部空间与轴承，也可以在连接部件内部设置风扇15，风扇15套在转轴上，连接部件8为环状，连接部件8在外圆周上设有多个散热孔，散热孔与风扇相配合，用于给轴承降温。

如图1和图5所示，泵体2内壁上设有若干间隔设置的环形凹槽10，转轴7 上设有密封垫11，所述密封垫11上面对环形凹槽10一侧设有若干间隔设置的环形凸棱12，所述环形凸棱12和环形凹槽10的横断面均呈矩形状，环形凸棱 12嵌入环形凹槽10内，环形凸棱12与环形凹槽10的水平方向的间隙小于竖直方向的间隙，环形凸棱12与环形凹槽10一一对应。该矩形迷宫密封结构制作工艺简单，且可以对泵内气体起到密封效果。

本发明将部分轴承设置在电机外部，且为轴承配置了风扇用于降温，缓解因转轴高速旋转导致轴承温度过高的问题，由于设置了风扇，可以将散热孔的面积做小，防止了外部灰尘进入轴承，大大延长了轴承寿命，从而延长了整个设备的使用寿命，且配置了矩形迷宫密封结构，大大减少了气体从泵体中泄露。