[发明专利]一种半自动砂型铸造生产流水线

说明书

技术领域

本发明涉及砂型铸造生产线技术设备领域，特别涉及一种半自动砂型铸造生产流水线。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有技术中，受铸造装备的局限，在潮模砂造型、覆膜砂造型铸造生产中，仍以手工作业为主；生产能力低下、用工人数多、劳动强度大；生产工艺差异性大，产品质量不稳定；生产成本高、环境污染严重，严重制约行业的发展；而树脂砂铸造过程中，会产生大量废旧的型砂或芯砂，型砂或芯砂如不加以回收利用，不仅污染环境，而且会增加企业成本。

现有技术的缺点是：行业传统生产线生产效率低、品种单一、铸件品质差、生产环境差、粉尘较多、人工成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种半自动砂型铸造生产流水线，针对现有技术中的不足，采用平面铸型小车流水线与垂直型砂循环立体式布局，针对小批量、多品种铸造需求，配置多台大型铸造机、中型铸造机和小型铸造机与成型工装组合，多工位同步生产与浇铸；产品质量稳定可靠、生产中可达到无尘作业、人工成本大大降低；铸造效率高、节能环保，产品品质与欧洲同步，适用于多品种、小批量、多工位同步、半自动化铸造生产。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种半自动砂型铸造生产流水线，包括铸造小车流水线、砂处理装置、砂循环系统、造型平台、铸件造型机、铸件冷却线，其特征在于：

所述铸造小车流水线为由传动机构驱动的、带有多辆滚动式小车的、拐头腰形循环式、平面配置的小车轨道；所述铸造小车流水线纵向配置有旧砂回收区的地沟、地平面上的造型平台以及二层的型砂配送平台；所述铸造小车流水线的左侧方平行配置有造型平台、右侧下方位置设置有浇铸平台和多个天然气熔炼炉；设定造型平台中心线作为流水线地平面的中轴线，所述造型平台从上至下依次设置有落砂机、剩砂回料斗、储气包、铸件造型机、储气罐、型砂平台和砂处理装置；所述落砂机顶部设置有吸尘罩，并且与铸造小车流水线相对的位置上设置开箱装置；所述铸件造型机包括大型铸件造型机、中型铸件造型机和小型铸件造型机，分别通过砂箱工装用于大型铸件、中型铸件和小型铸件的批量、多品种、多工位同步铸造成型；所述造型平台的左侧中下部位设置有振动给料槽；所述中轴线的地平面下方、振动给料槽的振动筛地平面下方、铸造小车流水线中间的地平面下方设置有相互连通的地沟，所述中轴线的地平面上方与造型平台长度方向匹配设置有型砂平台支撑架支撑的型砂配送平台；所述型砂配送平台上设置有用于供给型砂的、由传动轴带动的输送带，所述输送带旁侧设置有多个与造型平台上相对应的铸件造型机位置匹配的、带有卸料器的进料斗，所述进料斗下方装配有单轨吊；所述地沟内设置有多段相互搭接的旧砂回料带；所述旧砂回料带通过回料轴和回料带支撑架支撑，并将旧砂经过地沟输送至回料台，型砂经过砂处理装置再生后，经过送砂台架输送至型砂配送平台的输送带上，所述输送带上多余的型砂经由回料槽导入地沟内的旧砂回料带，从而构成砂循环系统；

所述落砂机左侧高架弯曲循环式设置有铸件冷却线，所述铸件冷却线上装配有传动电机、冷却风扇和铸件夹具。

所述砂处理装置通过混砂控制室自动控制混砂过程，并设置有冷却机、吸尘风机、除尘器、冷却机壳、提升机、混砂机A、混砂机B、提升机料带、混砂斗、送料机、双向给料机；所述混砂机A、B分别由提升机的提升机料带、通过双向给料机和胶带给料机分别向两边的混砂斗内供料；所述混砂机横向通过带有密封冷却机壳的冷却机、吸尘风机与除尘器连通；而型砂将通过送料机送至型砂配送平台；

所述混砂机A、B旁设置有钢梯、冷却库、筛砂机和旧砂回料机；所述混砂斗下设置定量器，所述旧砂回料机由型砂带输送旧砂；所述混砂机A、 B内设置有加水器、湿度感应器、称重器，并通过固定在混砂机旋转轴上的弧形搅拌片对型砂进行混合再生。

所述大型铸件造型机，包括进料斗、落砂机、吸尘罩、卸料器、送砂机构；所述进料斗从卸料器引入型砂，并经由送砂机构将需要的型砂送至大型铸件造型机内铸造型砂砂模，余砂通过带有吸尘罩的落砂机导入地沟内的旧砂回料带。

所述中型铸件造型机，包括进料斗、吊车、卸料器、放砂开关、振动电机、吊车杆、砂箱工装、安保装置；所述进料斗上设置有卸料器、振动电机和带有安保装置的放砂开关；所述中型铸件造型机上装配有砂箱工装，并配置有吊车和吊车杆；余砂则导入至地沟内的旧砂回料带；