[发明专利]一种快速成型设备及其送粉铺粉方法

权利要求书

1.一种快速成型设备，包括供粉缸、成型缸、溢粉缸、激光窗口、送粉刮板和斗式双刮板铺粉机构，其特征在于：还包括供粉缸保温腔室、供粉缸加热器、成型缸保温腔室、成型缸加热器和供粉缸工作面板，所述供粉缸加热器和送粉刮板位于供粉缸保温腔室内，所述成型缸加热器和斗式双刮板铺粉机构位于成型缸保温腔室内，所述激光窗口位于成型缸保温腔室上端；所述供粉缸保温腔室与成型缸保温腔室并排布置，供粉缸保温腔室位于成型缸保温腔室的左侧；所述供粉缸位于供粉缸保温腔室的下面，供粉缸的上端设有开口与供粉缸保温腔室相通，供粉缸的下端设有活塞；所述供粉缸工作面板位于所述供粉缸保温腔室的底部，所述送粉刮板可以沿供粉缸工作面板左右来回移动；所述供粉缸保温腔室右侧靠近成型缸保温腔室一侧的底部开有落粉口，所述落粉口下端正对斗式双刮板铺粉机构；所述斗式双刮板铺粉机构可以沿成型缸保温腔室的内底面左右来回移动；所述成型缸位于成型缸保温腔室的下面，成型缸的上端设有开口与成型缸保温腔室相通，成型缸的下端设有活塞；所述溢粉缸有2个，分别位于成型缸的两侧，溢粉缸的上端设有开口与成型缸保温腔室相通。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型设备，其特征在于：所述供粉缸位于成型缸左侧，所述供粉缸粉床工作平面高于所述成型缸粉床工作平面，高度差为130mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种快速成型设备，其特征在于：所述送粉刮板置于所述供粉缸粉床工作平面上方，送粉刮板的刮刀平面与供粉缸粉床工作平面的间距为3～5mm。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型设备，其特征在于：所述斗式双刮板铺粉机构置于成型缸粉床工作平面的上方，斗式双刮板的刮刀平面与成型缸粉床工作平面的间距为3～5mm。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型设备，其特征在于：所述供粉缸保温腔室与所述成型缸保温腔室各自独立，加热时两个腔室的温度互不影响。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型设备的送粉铺粉方法，其特征在于：所述成型缸活塞下降一层烧结厚度，所述供粉缸活塞提升挤出一定的粉料量，所述送粉刮板从左至右作直线运动，将供粉缸活塞提升挤出的粉料推送到供粉缸保温腔室的右端落粉口处，粉料自上而下自由落到斗式双刮板内，然后送粉刮板机构向左返回原位；所述斗式双刮板从左至右平行移动，将粉料推送平铺到成型缸上，并将斗式双刮板外的多余粉料送入溢粉缸，完成一次铺粉；接下来，所述斗式双刮板从右至左平行移动完成另一次铺粉。

7.根据权利要求6所述的一种快速成型设备的送粉铺粉方法，其特征在于：所述供粉缸和成型缸上部工作平台上方均设有独立的保温腔室和加热系统，加热系统对各自的供粉缸和成型缸工作平台的粉床加热。

8.根据权利要求7所述的一种快速成型设备的送粉铺粉方法，其特征在于：所述供粉缸位于成型缸左侧，所述供粉缸粉床工作平面高于所述成型缸粉床工作平面，高度差为130mm。

9.根据权利要求8所述的一种快速成型设备的送粉铺粉方法，其特征在于：所述送粉刮板置于所述供粉缸粉床工作平面上方，送粉刮板的刮刀平面与供粉缸粉床工作平面的间距为3～5mm，所述送粉刮板可以左右来回运动实现送粉运动。

10.根据权利要求9所述的一种快速成型设备的送粉铺粉方法，其特征在于：所述斗式双刮板铺粉机构置于成型缸粉床工作平面的上方，斗式双刮板的刮刀平面与成型缸粉床工作平面的间距为3～5mm，所述斗式双刮板铺粉机构可以左右来回运动实现铺粉运动。