[发明专利]一种基于物联网的智能型光纤预制棒生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及光纤设备领域，特别涉及一种基于物联网的智能型光纤预制棒生产设备。

背景技术

光纤制造是指将四氯化硅等原材料制成光纤的过程。光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序。

现有的光纤预制棒生产设备主要采用VAD法来生产光纤预制棒，通过种棒的不断旋转与上升来形成多孔粉尘预制棒，种棒的旋转容易导致二氧化硅和二氧化锗分布不均匀，从而影响多孔粉尘预制棒的产品质量，且目前的进气管道大多固定在外壳内的底部，容易导致外壳内的气体分布不均匀，造成多孔粉尘预制棒每处的形成速度不同，从而导致多孔粉尘预制棒的整体形成过程较为缓慢，大大降低了光纤预制棒生产设备的工作效率，从而降低了光纤预制棒生产设备的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的智能型光纤预制棒生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的智能型光纤预制棒生产设备，包括外壳、种棒和调节机构，所述调节机构固定在外壳的上方，所述调节机构与种棒传动连接，所述外壳内设有限位块、进气管和移动机构，所述限位块固定在外壳的内壁上，所述移动机构与进气管传动连接，所述移动机构设置在外壳内的底部；

所述移动机构包括第一电机、第一丝杆、固定板、移动块和两个导向杆，所述第一电机固定在外壳内的底部，所述第一电机与第一丝杆传动连接，所述固定板套设在第一丝杆上，所述固定板固定在外壳的内壁上，两个导向杆均固定在固定板的上方，两个导向杆分别设置在第一丝杆的两侧，所述移动块套设在第一丝杆和导向杆上，所述第一丝杆上设有第一外螺纹，所述移动块内设有第一内螺纹，所述第一丝杆上的第一外螺纹与移动块内的第一内螺纹相匹配，所述进气管固定在移动块的一侧；

所述调节机构包括第二电机、第一驱动轴、滚筒、从动轮、转动轴、升降组件和夹紧组件，所述转动轴与种棒固定连接，所述第二电机与外壳的外壁固定连接，所述滚筒套设在第一驱动轴上，所述第二电机通过第一驱动轴与滚筒传动连接，所述滚筒的竖向截面的形状为梯形，所述从动轮与转动轴同轴设置，所述滚筒的一侧与从动轮抵靠，所述升降组件设置在外壳上，所述升降组件位于转动轴的远离第二电机的一侧，所述升降组件与夹紧组件传动连接，所述夹紧组件设置在升降组件的上方；

所述升降组件包括驱动单元、伸缩架、固定块、第二滑块和第二滑槽，所述驱动单元设置在外壳上，所述驱动单元与伸缩架传动连接，所述固定块和第二滑槽均与夹紧组件连接，所述伸缩架的顶端的一侧与固定块铰接，所述伸缩架的顶端的另一侧与第二滑块铰接，所述第二滑块设置在第二滑槽内，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接；

所述夹紧组件包括支撑板、动力单元、第三滑块、第三滑槽、连接块和两个夹紧单元，所述支撑板的下方设有第四滑槽，所述固定块设置在第四滑槽内，所述第四滑槽与固定块滑动连接，所述第四滑槽设置在第二滑槽的上方，所述第四滑槽与第二滑槽固定连接，所述动力单元设置在支撑板上，所述动力单元与第三滑块传动连接，所述第三滑槽水平设置，所述第三滑块设置在第三滑槽内，所述第三滑块与第三滑槽传动连接，所述连接块设置在第三滑槽的远离动力单元的一侧，两个夹紧单元分别设置在连接块的两侧；

所述夹紧单元包括从动杆、曲柄和夹爪，所述从动杆的一端与连接块铰接，所述从动杆的另一端与曲柄的中端铰接，所述曲柄的一端与连接块铰接，所述曲柄的另一端与夹爪固定连接。

作为优选，为了更稳定地驱动伸缩架，所述驱动单元包括第三电机、第二丝杆、限位环、第一滑槽和两个第一滑块，所述第一滑槽水平设置，所述第一滑槽固定在外壳上，所述第三电机固定在第一滑槽上，所述第三电机与第二丝杆传动连接，所述限位环和两个第一滑块均套设在第二丝杆上，所述限位环固定在第一滑槽上，两个第一滑块的底端设置在第一滑槽内，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二丝杆的靠近第三电机的一侧上设有第二外螺纹，所述第二丝杆的远离第三电机的一侧上设有第三外螺纹，所述第二外螺纹的方向与第三外螺纹的方向相反，两个第一滑块中靠近第三电机的一个第一滑块内设有第二内螺纹，两个第一滑块中远离第三电机的一个第一滑块内设有第三内螺纹，所述第二丝杆上的第二外螺纹与其中一个第一滑块内的第二内螺纹相匹配，所述第二丝杆上的第三外螺纹与另一个第一滑块内的第三内螺纹相匹配。