[发明专利]一种复合肥生产系统及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合肥生产系统及其生产工艺，该生产系统包括：配料系统(1)、造粒机(2)、筛分机(3)、冷却器(4)、包装机(5)、粉尘回收系统(6)以及尿素尿液输出管路(7)，该生产系统在造粒过程中的造粒机采用转鼓流化床技术，因配料系统只需布置在地面，与高塔熔体造粒相比节省了原料输送的动力，降低了熔融尿液因传输距离长停留时间增加造成缩二脲超标风险，方便操作、巡检以及检修，减少了一次性投资，而且本发明的复合肥生产系统中通过配料系统的设置以及尿素尿液输出管路的连接设置，可实现大颗粒尿素与复合肥柔性制造，极大地提高了装置的利用率。

技术领域

本发明公开涉及复合肥生产的技术领域，尤其涉及一种复合肥生产系统及其生产工艺。

背景技术

目前，国内生产复合肥的生产工艺主要有四种，分别为：料液法、固体团粒法、部分料液法以及熔体高塔造粒法。

料液法，以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料液在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

固体团粒法，以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机(或园盘造粒机)的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。

半料液法，利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料液法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返料一起进行涂布造粒。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到(尿基或硝基)复合肥料产品。

高塔造粒是把熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中，再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料)等计量后加入加热器中加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料液。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。

上述前三种生产复合肥方法为传统方法，流程长、能耗高，而熔体高塔造粒虽降低生产成本和能耗，造粒塔高需达90米以上，一次性投资较大；且熔融尿液传输距离大，造成产品中缩二脲含量增加；且磷肥、钾肥全部运输到塔顶部再配料，输送动力增加；塔顶配料不仅操作、检修空间小，且不利于巡检和及时发现问题。

因此，如何研发一种可替代高塔造粒的复合肥生产系统，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明公开提供了一种复合肥生产系统及其生产工艺，以至少解决以往采用高塔造粒进行复合肥生产时，存在的一次性投资较大、产品中缩二脲含量增加、操作、检修空间小、不利于巡检等问题。

本发明一方面提供了一种复合肥生产系统，该生产系统包括：配料系统1、造粒机2、筛分机3、冷却器4、包装机5、粉尘回收系统6以及尿素尿液输出管路7；