[发明专利]一种精刨竹条先防腐后防霉全透浸注处理竹板材的制造方法

说明书

本发明公开了一种精刨竹条先防腐后防霉全透浸注处理竹板材的制造方法，本发明具有工艺简单、表里一致的全透浸注防霉防腐，且任意切割后还能面面达到同样防霉防腐的效果。

技术领域

本发明涉及到一种精刨竹条先防腐后防霉全透浸注处理竹板材的制造方法。

背景技术

竹制品广泛应用于人们的日常生活，如日用品方面：竹筷、竹席、竹床、室内外竹地板、竹建材、竹结构材和由竹板材建成的竹房等等；工业应用方面：竹汽车底板、竹火车底板和竹轮船厢板等等；竹制品用量大，市场前景广阔。但在使用过程中，竹制品常会发生霉变、虫蛀和褪色等现象，尤其是室外应用、建筑材料和工业应用，竹制品含糖量高易生霉腐烂，发霉后不美观，长时间发霉的竹制品就会慢慢腐烂，大大制约了竹制品的应用范围。

目前竹制品防霉防腐的处理方法还存在缺陷，还不能有效解决既不要破坏竹纤维的韧性和强度，又能达到防腐防霉的功能，这是竹产品行业防腐防霉的瓶颈；现有的防腐防霉工艺效果都不是非常理想。

现有竹制品防霉防腐一般是将竹板材的表面作防霉防腐处理，药物由表入里2mm左右，不能任意切割，若要切割，在切割的地方会再次作防霉处理。这种防霉防腐处理后竹板材因只做了表面处理，过了一段时间，表面就会长霉，也就是说防霉防腐的时间短，且切割后在切割的地方需再次做防霉防腐，在切割的地方作防霉防腐处理，因没有进行药物浸泡，切割处防霉效果也不好。

接长竹板材在作防霉防腐处理时，因接长的部位已涂胶，药物进入不了，不能全透。因竹子是直线纤维，药物只能从竹子的两头进入。单个的竹板材药物的吸入量大，既增大了烘干难度，又影响板材的胶合强度。若增加烘干时间时，竹板材易开裂，影响竹板材的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种工艺简单、表里一致的全透浸注防霉防腐，且任意切割后还能面面达到同样防霉防腐效果的精刨竹条先防腐后防霉全透浸注处理竹板材的制造方法。

为解决该技术问题，本发明采用的技术方案是:

一种精刨竹条先防腐后防霉全透浸注处理竹板材的制造方法，包括以下步骤：

(1)防腐高压浸注：将精刨竹条条放入装有防腐浸注液的浸注罐中浸注，浸注时对浸注罐施用0.5-3MPa压力，使精刨竹条药液的吸咐量为每立方米200-400公斤，浸注时间为60-120分钟；

(2) 第一次常温置放：把浸透防腐药液的精刨竹条在常温下置放24小时以上；

(3) 第一次烘干：将常温下置放24小时后的精刨竹条放入30-70℃的烘房中烘7-15天，将精刨竹条的含水率烘至15%以下；

（4）防霉高压浸注：将第一次烘干后的精刨竹条放入装有防霉浸注液的浸注罐中浸注，浸注时对浸注罐施用0.5-3MPa压力，精刨竹条药液的吸咐量为每立方米200-400公斤，浸注时间为60-120分钟；

(5) 第二次常温置放：把浸透防霉药液的精刨竹条在常温下置放24小时以上；

（6）第二次烘干：将常温下置放24小时后的精刨竹条放入30-70℃的烘房中烘7-15天，将精刨竹条的含水率烘至10%以下；

（7）将步骤（6）制得合格的全透防腐防霉精刨竹条精刨成竹片，精刨竹片规格为：长度是1050-2050 mm，宽度是15-25mm，厚度是3-12mm；

（8）涂胶：将精刨竹片涂胶；

（9）组胚：根据产品规格和尺寸进行组胚；

（10）热压成形：在竹板胚上施加10～30kg/cm2压力，在温度110～150℃下压制5～30分钟制成全透防霉防腐的竹板材。

本发明的有益效果是：