[发明专利]一种挤塑螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种挤塑螺杆。

背景技术

现有一种专利号为CN201410847416.7名称为《高速挤塑螺杆》的中国发明专利公开了一种高速挤塑螺杆，尤其是以双丝筋非等距结构的高速挤塑螺杆，该螺杆不仅能有效的增大进料量减小进料通道空隙，而且能提高挤塑机生产塑料的速度和产量。其技术方案是：在挤塑螺杆上设有二个以上的螺丝筋，并将螺丝筋的螺旋间距设置成大小不相等的螺旋间距，使螺杆的前、中、后端都有小间距螺丝槽和大间距螺丝槽，能有效的提高挤料速度，并且有利塑料热熔，达到提高塑料生产质量与产量的目的。有益效果是；提高塑料挤出机的塑料挤出速度和性能，节约生产用电，节约生产时间，降低生产成本，提高生产效益。然而，该螺杆的螺旋间距不是次序增大或次序减小，影响塑料的剪切效果，螺杆的杆体缺少直径大小的变化，塑料受到的压力变化不足以塑料充分熔融，出料不够均匀，使用效果不理想，因此该螺杆的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种塑料熔融充分，挤出均匀的挤塑螺杆。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤塑螺杆，包括杆体，所述杆体分为进料段，熔融段，均化段与挤出段，所述进料段，熔融段，均化段与挤出段上设置有螺棱，其特征在于：所述杆体的直径从进料段至挤出段逐渐减小，所述熔融段由熔融一段、熔融二段和熔融三段组成，所述熔融一段、熔融二段和熔融三段上分别设置有第三螺棱，第四螺棱和第五螺棱，所述第五螺棱，第三螺棱和第四螺棱的螺棱宽度、螺棱间距在不同螺棱段依次减小而在同一螺棱段上分别相等，在第四螺棱上沿螺棱方向间隔设置有提高塑料熔融效果的第一凹槽，所述均化段由均化一段和均化二段组成，所述均化一段和均化二段上分别设置有第六螺棱和第七螺棱，所述第六螺棱的螺棱间距大于第七螺棱的螺棱间距，所述挤出段上设置有第九螺棱，在第九螺棱上沿螺棱方向间隔设置有第二凹槽。

作为改进，第三螺棱螺棱宽度可优选为7～9mm，第四螺棱螺棱宽度可优选为5～7mm，第五螺棱螺棱宽度可优选为9～11mm；第三螺棱螺棱间距可优选为22～24mm，第四螺棱螺棱间距可优选为20～22mm，第五螺棱螺棱间距可优选为30～32mm。

进一步改进，所述第一凹槽可优选等间隔地排列在第四螺棱轴向投影所成的圆周上，所述第一凹槽的开口宽度为22～25mm，所述第一凹槽的深度为22～25mm。

作为改进，所述均化二段上还可优选设置有第八螺棱，所述第七螺棱的端部与第八螺棱的端部光滑相连接，第六螺棱螺棱间距为55～60mm，第七螺棱螺棱间距为45～50mm，第八螺棱螺棱间距为47～52mm。

进一步改进，第六螺棱螺棱宽度可优选为18～20mm，第七螺棱螺棱宽度可优选为13～15mm，第八螺棱螺棱宽度可优选为13～15mm。

作为改进，所述进料段可优选分为进料一段与进料二段，所述进料一段与进料二段上分别设置有第一螺棱和第二螺棱，所述第一螺棱的端部与第二螺棱的端部光滑相连接，第一螺棱螺棱间距为30～35mm，第二螺棱螺棱间距为25～30mm。

进一步改进，第一螺棱螺棱宽度可优选为12～15mm，第二螺棱螺棱宽度可优选为7～10mm。

作为改进，第九螺棱螺棱间距可优选为135～140mm，所述第二凹槽的凹槽宽度可优选为22～25mm。

作为改进，所述熔融段，均化段与挤出段可优选由合金制成，所述挤塑螺杆的表面可优选设置有氮化层，所述氮化层的厚度可优选为0.4～0.7mm。

作为改进，所述杆体的后端芯部可优选设置有油温调节装置。