[发明专利]一种铸铁管件矫圆机

说明书

技术领域

本发明属于冶金铸造工业生产的技术领域。更具体地，本发明适用于管件承插口发生椭圆时进行矫圆的铸铁管件卧式矫圆机。

背景技术

与离心球墨铸铁管配套的球铁管件约占铸管产量的5％～7％。由于管件规格品种十分繁多，特别是涉及带承插口的单承、双承和多承的三通(丁字管件)、四通(十字管件)，变径、各种角度的弯头等管件型式，浇注成品后，进入精整工序前需进行承插口圆度校正。

在现有技术中，在立式矫圆机的使用中，需要矫圆的铸铁管的承插口端面呈竖直状态，矫圆机的框架相应的平面也必须竖直放置，发现铸铁管件定位困难，矫圆时吊车无法脱钩工作，存在安全隐患。工人操作时需要多次调整管件矫圆部位，费时费力。

发明内容

本发明提供一种铸铁管件矫圆机，其目的是解决了管件吊运定位难的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的铸铁管件矫圆机，包括框架以及安装在所述框架上的液压缸，在所述的铸铁管件承插口矫圆的状态下，所述的框架的平面处于水平位置且所述的液压缸的轴线也处于水平位置；所述的铸铁管件承插口的端面水平地放入框架内；所述的液压缸中伸出的液压缸推杆顶住铸铁管件承插口的一侧。

所述的液压缸推杆与铸铁管件承插口接触的端部，设有与所述的铸铁管件承插口外圆相应的V型块。

在所述的框架的内侧、与所述的液压缸推杆相对框架边框上，也设置与所述的铸铁管件承插口外圆相应的V型块。

在所述的液压缸中设置检测液压缸推杆位置的位置传感器。

本发明采用上述技术方案，改变了传统的立式结构，采用安全性好的卧式结构，解决了管件吊运定位难的问题，增加了操作的安全性，节省了铸铁管件矫圆的工作时间。

附图说明

附图所表达的内容及图中标记简要说明如下：

图1为本发明的矫圆机结构的主视示意图；

图2为图1中A—A向的结构示意图。

图中标记为：

1、框架，2、液压缸，3、位置传感器，4、液压缸推杆，5、V型块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种铸铁管件矫圆机，包括框架1以及安装在所述框架1上的液压缸2。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现操作安全性的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图2所示，本发明的铸铁管件矫圆机，在所述的铸铁管件承插口矫圆的状态下，所述的框架1的平面处于水平位置且所述的液压缸2的轴线也处于水平位置；所述的铸铁管件承插口的端面水平地放入框架1内；所述的液压缸2中伸出的液压缸推杆4顶住铸铁管件承插口的一侧。

所述卧式矫圆机框架1采用箱型板焊框架结构，液压缸2与框架1联接固定，通过液压缸2前端液压缸推头4施加压力，作用到水平面放置的管件承插口椭圆处。

本发明用于管件承插口发生椭圆时矫圆的卧式矫圆机，其目的是通过液压缸施加的压力作用到水平放置的管件承插口椭圆处，通过液压缸上内置位置传感器控制位移量，使管件椭圆处变形，达到矫圆目的。本发明卧式矫圆机改变了传统的立式结构，采用安全性好的卧式结构，解决了管件吊运定位难的问题，增加了操作的安全性，节省了矫圆的工作时间。

所述的液压缸推杆4与铸铁管件承插口接触的端部，设有与所述的铸铁管件承插口外圆相应的V型块5。

在所述的框架1的内侧、与所述的液压缸推杆4相对框架边框上，也设置与所述的铸铁管件承插口外圆相应的V型块5。

通过液压缸前端液压缸推头施加压力，作用到水平面放置的管件承插口椭圆处，使管件椭圆处变形，达到矫圆目的。

在所述的液压缸2中设置检测液压缸推杆4位置的位置传感器4。

液压缸2装有内置位置传感器3控制位移量，使管件椭圆处变形，达到矫圆目的。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。