[发明专利]聚苯醚系树脂组合物、聚苯醚系树脂颗粒以及聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法

说明书

本发明提供聚苯醚系树脂组合物、聚苯醚系树脂颗粒以及聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法。所述聚苯醚系树脂组合物的制造方法能够制造出可制作耐冲击性、特别是落锤冲击性优异的成型品的聚苯醚系树脂组合物。本发明的聚苯醚系树脂组合物的制造方法的特征在于，其包括使用10质量％～90质量％的聚苯乙烯系树脂颗粒和90质量％～10质量％的聚苯醚系树脂颗粒并将它们熔融混炼的工序，该聚苯乙烯系树脂颗粒的平均粒径为400μm～999μm，粒径为300μm以下的颗粒的比例小于30质量％，并且粒径为1180μm以上的颗粒的比例小于5质量％，该聚苯醚系树脂颗粒的平均粒径为300μm～3000μm。

【技术领域】

本发明涉及聚苯醚系树脂组合物的制造方法、聚苯醚系树脂颗粒的制造方法以及聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法。

【背景技术】

聚苯醚系树脂作为耐热性、尺寸稳定性、阻燃性优异的成型材料被广泛用于电子/电器部件、OA设备部件、音响影像设备部件和汽车部件等的成型品中。

另外，为了实现所期望的耐热性和成型流动性的并存等，作为上述成型品的材料，对于在上述聚苯醚系树脂中混配聚苯乙烯系树脂而成的树脂组合物也提出了各种方案。

例如，在专利文献1中公开了下述内容：在将粉体状的聚苯醚树脂与平均粒径为80μm、200μm或1.2mm的颗粒状聚苯乙烯或平均粒径为3.3mm的粒料状聚苯乙烯利用挤出机进行熔融混炼时，通过在导入到挤出机中之前对聚苯醚树脂进行惰性气体处理，使其在氧浓度为10％以下的惰性气体中以流动状态流经过1m以上的距离，能够以高生产效率制造出色调良好、无物性降低的粒料。并且，在专利文献1中还示出了，与使用平均粒径为80μm、200μm或1.2mm的颗粒状聚苯乙烯的情况相比，在使用平均粒径为3.3mm的粒料状聚苯乙烯时，色调特性提高。

另外，例如在专利文献2中公开了下述内容：通过将以特定浓度含有铜成分的聚苯醚系树脂与平均粒径为1mm～5mm的聚苯乙烯系树脂进行熔融混炼，能够制造出耐溶剂性得到改良的树脂组合物而不会引起色调降低、不会由于烧蚀而产生异物。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2011-104809号公报

专利文献2：日本专利第5119373号公报

【发明内容】

【发明所要解决的课题】

此处，聚苯醚系树脂是玻璃化转变温度高达约220℃且熔融粘度高的树脂，另一方面，聚苯乙烯系树脂是玻璃化转变温度低至约95℃～105℃并且熔融粘度也低于聚苯醚系树脂的树脂。根据这些事实，在像专利文献1、2那样将聚苯醚系树脂与聚苯乙烯系树脂利用挤出机进行熔融混炼时，由于这些树脂的玻璃化转变温度之差和熔融粘度之差较大，因而即使是相容性良好的树脂之间的熔融混炼，聚苯乙烯系树脂的微观混合性(微混合性)也很低，因此使用所得到的树脂组合物制作的成型品的耐冲击性、特别是落锤冲击性不充分。

另外，若单单减小聚苯乙烯系树脂的平均粒径，则能够使聚苯乙烯系树脂一定程度地微分散在聚苯醚系树脂中，能够提高微混合性。但是，这种情况下，传送能力降低，因而产生树脂温度升高的问题，作为结果，熔融后的树脂组合物无法充分提高最终得到的成型品的耐冲击性。

因此，本发明的目的在于提供聚苯醚系树脂组合物的制造方法，该制造方法能够制造出可制作耐冲击性、特别是落锤冲击性优异的成型品的聚苯醚系树脂组合物。

另外，本发明的目的在于提供聚苯醚系树脂颗粒的制造方法，该聚苯醚系树脂颗粒能够用于上述聚苯醚系树脂组合物的制造方法中。

进而，本发明的目的在于提供聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法，该聚苯乙烯系树脂颗粒能够用于上述聚苯醚系树脂组合物的制造方法中。

【解决课题的手段】