[发明专利]一种听筒网细孔密集排位冲压加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及零件加工领域，特别是一种听筒网细孔密集排位冲压加工工艺。

背景技术

目前市面上听筒细孔加工工艺一般采用蚀刻、化学加工工艺。因化学产品使用性有限，且化学产品易造成环境污染，工艺流程反复，效性长，效率及生产率低，资源消耗高。工艺如下：剪板、清洗、烘烤、涂布、烘烤、曝光、显影、清洗、烘烤、蚀刻、清洗、退感光油、清洗、烘烤、冲压、表面处理、检验、包装。通常需要18到工序制备成成品，其中有多道化学加工工艺，不符合环保的要求，造成环境污染。

发明内容

本发明为了改善提高效率，采用物理细孔冲压法，一站式加工，利用模具冲压工艺相结合，更大程度上对环境的保护起到良好的作用，达到时间缩短的同时，增强了产品的精密度及提升生产力，是通过如下技术方案实现的。

一种听筒网细孔密集排位冲压加工工艺,步骤包括：

步骤1、利用上、下模具细孔冲压，形成一定尺寸的细孔密集排位；

步骤2、通过切边，将物料塑形，后拉伸成型，形成一排冲压模版；

步骤3、修正边形，产品切断。

所述细孔孔径为0.20mm-0.25mm时，上模具内嵌入0.23mm钨钢冲头；

下模具在对应位置加工孔径为0.25mm圆孔，利用冲床上下运动来进行冲压加工获得产品圆孔；

利用冲床与模具之间的送料器进行运动，可获得产品所需孔目数。

上模具的冲头与下模具的圆孔刀口均为高硬度钨钢制成，冲压生产中可达每小时250-300冲次。

本发明的有益效果是：改变原材料的方式，由原来的化学加工方式改为物理变形加工方式，并且小孔加工和产品拉伸成型同步完成，提升生产效率降低劳动强度，有效保证产品品质，达到时间缩短的同时，增强了产品的精密度及提升生产力。

附图说明

图1是本发明具体实施例中工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，是一种听筒网细孔密集排位冲压加工工艺,是一种用于电子设备如手机、平板、笔记本的听筒网，加工过程中，产品的形状参考图1中的10，加工步骤包括：

步骤1、利用上、下模具细孔冲压，形成一定尺寸的细孔密集排位；通过上下模具的多次冲压，细孔由稀疏到密集，形成一列规则排列的若干小孔，如图中20所示。

步骤2、通过机器切边，将带形物料切成一定长度的物料，通过冲床将物料塑形后拉伸成型，形成一排冲压模版，如图中20所示；

步骤3、修正边形，产品切断，如图中30所示。

在上述步骤中，参考图1中的30、40，多次冲压使所述细孔孔径为0.20mm-0.25mm时，上模具内嵌入0.23mm钨钢冲头；

下模具在钨钢冲头的对应位置设置孔径为0.25mm圆孔刀口，利用冲床上下运动进行反复冲压，使钨钢冲头和圆孔刀口配合得到若干圆孔；

利用冲床与模具之间的送料器进行运动，配合钨钢冲头和圆孔刀口，可获得产品所需孔目数。

上模具的冲头与下模具的圆孔刀口均为高硬度钨钢制成，冲压生产中可达每小时250-300冲次，使加工效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。