[发明专利]一种滚动转子式压缩机

说明书

本发明公开了一种滚动转子式压缩机，属压缩机技术领域，其特征是偏心轮轴上设有排气通道，滚动转子的圆柱面上设有排气孔，滚动转子的端面嵌有圆柱形键，气缸前端盖上设有排气口，气缸前端盖内侧面设有径向键槽。偏心轮轴上的排气通道将偏心轮轴偏心部分的柱面和靠气缸前端盖的端面连通。偏心轮轴的一个旋转周期内，在压缩时，偏心轮轴上的排气通道、滚动转子上的排气孔和气缸前端盖上的排气口不连通；在排气时，偏心轮轴上的排气通道、滚动转子上的排气孔和气缸端盖上的排气口相连通。本发明的效果和益处是使得滚动转子式压缩机通过滚动转子、偏心轮轴和气缸前端盖相互位置的改变来控制排气，省去了排气阀，减少易损件的同时降低了噪音。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种滚动转子式压缩机。

背景技术

滚动转子式压缩机具有结构简单、易于加工的特点，常被用作制冷空调压缩机。传统的滚动转子式压缩机的工作原理是，气缸内腔壁面、滚动转子外壁和滑片构成封闭的气缸容积，即基元容积，其容积大小随滚动转子转角变化，容积内气体的压力则随基元容积的大小而改变，从而完成压缩机的工作过程。

传统的滚动转子式压缩机通过簧片排气阀进行排气。在工作过程中，簧片排气阀与阀座频繁碰撞，产生噪音的同时导致阀片疲劳破坏。

发明内容

为了克服传统滚动转子式压缩机噪音大、簧片排气阀易损坏的不足，本发明提供了一种依靠滚动转子、偏心轮轴和气缸前端盖相互位置的改变来控制排气的滚动转子式压缩机，从而摒弃了簧片排气阀的结构，也就不存在阀片与阀座频繁碰撞，产生噪音并导致疲劳破坏的技术问题。

本发明所采用的技术方案是：一种滚动转子式压缩机，包括气缸体、滚动转子、偏心轮轴、吸气口、弹簧、滑片、气缸前端盖、气缸后端盖，其特征在于：滚动转子的圆柱面上设有排气孔，滚动转子的端面嵌有圆柱形键，偏心轮轴的偏心部分设有连通柱面和靠气缸前端盖的端面的排气通道，气缸前端盖上设有排气口，气缸前端盖内侧面设有径向键槽，圆柱形键插入径向键槽内。

进一步的，气缸体靠气缸前端盖侧嵌有定位销，气缸前端盖内侧面设有定位孔。

工作时，电机驱动偏心轮轴进行转动，而嵌在滚动转子上的圆柱形键的运动因被限制在径向键槽内，使得滚动转子有了相对于偏心轮轴的围绕偏心轮轴偏心部分轴心的相对转动，而气缸前端盖是静止的，最终达到排气通道、排气孔和排气口的相对位置在一个转动周期内不断发生有规律的变化。在压缩过程，排气通道、排气孔和排气口不相连通，保证了压缩的进行。在压缩终了时，排气通道、排气孔和排气口刚好相互连通，保证了排气的进行。通过定位销和定位孔的配合，保证了气缸体和气缸前端盖在实际装配中的相对位置与设计值一致。

具体设计参数为：

径向键槽的最内端离气缸前端盖圆心的距离小于偏心轮轴偏心部分柱面上的点到转动圆心的最短距离，径向键槽的最外端离气缸前端盖圆心的距离等于气缸体的内腔半径，也就是说径向键槽的长度要确保滚动转子能在气缸内旋转一周。当滚动转子外圆柱面与气缸体内腔柱面切点的法线与径向键槽平行时，若该切点远离径向键槽，则圆柱形键运动到径向键槽槽体的内边缘；若该切点靠近径向键槽，则圆柱形键运动到径向键槽槽体的外边缘。

排气通道的入口为位于偏心轮轴的偏心部分的柱面上的条状弧形沉槽，排气通道的出口为位于偏心轮轴的偏心部分的靠气缸前端盖的端面上的与转轴同心的条状弧形沉槽。排气通道的进出口设置为条状可让压缩机有足够的时间进行排气。

将偏心轮轴转动圆心和偏心轮轴偏心部分柱面上离偏心轮轴转动圆心最远的点的连线定义为基准线；排气通道出口弧形沉槽沿转动方向的止点与偏心轮轴转动圆心形成的连线和基准线的夹角为40～90°，排气通道出口弧形沉槽沿转动反方向的止点与偏心轮轴转动圆心形成的连线和基准线的夹角为20°；排气通道入口弧形沉槽沿转动方向的止点与偏心轮轴转动圆心形成的连线和基准线的夹角为35～85°。