[发明专利]一种模块化分流板系统

说明书

技术领域

本发明涉及热流道技术设备领域，特别涉及一种模块化分流板系统。

背景技术

热流道注塑技术是通过一块分流板，连接主灌咀和热喷咀，通过分流板连接的方式注塑；分流板及热喷咀上有加热部件，通过加热使整个系统处于高温状态，使注塑机喷咀到模具流动过程中，熔融塑料不会凝固。

现有技术中，传统热流道包括分流板、热咀及其子部件，分流板根据点位的不同，其外形尺寸都不一致；当模具较大、点位较多时，分流板也会变大；其缺点是：1、分流板彼此不能互换使用，导致生产成本增加，生产周期长，维护成本高；2、实验性模具，主要目的是验证结构的可行性，使用周期短，但现有技术中的热流道分流板不能回收使用，增加模具成本；3、分流板外形尺寸大，模具开框就大，模具强度薄，容易形成飞边；4、现有分流板加热主要通过上下加热丝加热，对流道加热效率差，加热时间长。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模块化分流板系统，针对现有技术中的不足，设计维护简单，加工便捷的分流板系统，制定标准转接板，将原有分流板改成转接板及转接咀组合模块化标准件，小型转接板可以批量生产，降低生产成本，缩短生产时间；模块化的分流板每一段都是可以单独维修、更换，降低维护成本；整套分流板系统都是可以回收再利用的，转接咀的开框比分流板小，模具开框小，可以增加模具强度，降低产生飞边的可能；对流道采用环形加热，热效率高，升温快，加热时间短。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种模块化分流板系统，包括主灌咀、点位板、转接板、主灌咀板、等高垫块、转接浇口套、转接咀尖、转接咀、热喷咀、转接咀加热圈、主灌咀加热圈、定位垫块、紧固螺丝、加热丝槽，其特征在于：

所述主灌咀通过定位垫块螺接固定连通于主灌咀板上，所述主灌咀板通过转接模块与多个一级转接板或/和多个点位板固定连通，所述一级转接板通过转接模块与多个二级转接板或/和多个点位板固定连通；所述点位板与热喷咀固定连通；所述转接板至少设置为零级；所述转接模块包括圆管式的转接咀和转接头，所述转接头包括转接咀尖和转接浇口套，所述转接咀一端通过外螺纹与主灌咀板、转接板、点位板上的内螺纹螺接固定；所述转接咀的另一端螺接固定设置有转接咀尖，所述转接咀尖嵌入式滑配连接于转接浇口套内，所述转接浇口套螺纹插接于转接板或者点位板内；

所述主灌咀、转接咀上紧密配合套接分别装配有铜套式的主灌咀加热圈和转接咀加热圈，所述主灌咀板、转接板和点位板上下两面均设置有环绕式的加热丝槽，所述加热丝槽内设置有加热丝，所述加热丝上方覆铜，用于提高加热效率。

所述转接咀的长度小于等于350mm；所述转接咀依据热流道需要，设置有多种不同规格，而主灌咀板、转接板、点位板、转接头、热喷咀均采用标准化形位尺寸制备，便于分流板系统扩充或者组配。

所述主灌咀板、转接板、点位板和转接咀的内径范围为Φ6—Φ22；所述主灌咀板、转接板、点位板的厚度为45mm或者55mm或者65mm；所述转接头与主灌咀板、转接板、点位板、转接咀形位匹配设置。

所述转接板和点位板上方中心位置固定设置有等高垫块；所述主灌咀板、转接板、点位板上的四个角落处均设置有紧固螺孔，通过紧固螺丝固定连接。

本发明的工作原理为：模块化分流板系统，包括主灌咀和主灌咀板、热喷咀和点位板、转接咀和转接板；主灌咀板、点位板、转接板是通过转接咀采用转接浇口套及转接咀尖等标准件连接、主灌咀是整个系统与注塑机喷咀相连的，主灌咀与主灌咀板使用螺纹连接、转接咀尖装在转接咀上，转接浇口套安装在转接板和点位板上、采用滑配连接，系统安装方便快捷，维护简单，通用件很多，降低生产成本；

根据流道的大小，设有Φ6—Φ22流道可以选择，分流板可以选择45,55,65三种板厚，转接头与分流板厚度匹配，同样有三种方案选择；主灌咀通过螺纹连接到主灌咀板上，下方是定位垫块，一是起到定位，二是承受注塑机喷咀对主灌咀的力；转接咀通过螺纹与主灌咀板连接，转接咀长度可以更改，通过转接头标准件与转接板相连，同理点位板与转接板之间也是通过转接咀连接的；点位板连接等高垫块及热喷咀，所有转接板和点位板全部使用紧固螺丝连接，下方都有垫块，承受系统方向的力，稳定系统；

为确保加热效果及系统强度，转接咀长度不能超过350mm，超出部分需要增加转接板，在主灌咀及转接咀上，全部采用铜套式加热器，贴合紧密，流道环形加热，传热效果好，外观整洁美观大方；转接板、点位板上采用加热丝加热，发热丝槽是圆形的，紧密贴在分流板上，其上方覆铜，提高加热效率。