[发明专利]一种全装配轻钢结构围墙系统及组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种围墙，特别是涉及一种全装配轻钢结构围墙系统及组装方法，属于建筑工程领域。

背景技术

围墙是指一种竖直向的空间隔断结构，用来围合、隔离或保护某一区域，一般采用木材、石砖、混凝土、金属等材料构筑而成。目前广为接受的是石砖围墙和混凝土围墙。

围墙系统除了包括竖直向的墙体结构，还包括基础、围墙开口的门房等。

一般围墙系统由柱基础、墙基础、柱、墙、柱帽、墙檐等组成，在不同的围墙系统中以不同型式出现，也可能没有：比如在临时性的轻型围墙系统中，可以没有墙基础；某些围墙系统中，没有墙檐、或者没有柱帽等。

实际工程中，围墙系统一般采用木材、石砖、混凝土、金属等材料构筑而成。目前的围墙系统存在如下问题：

1、木材围墙受材料强度低、原材料供应较少等原因的影响，难以大量推广。在易受台风影响的地区，木质围墙很容易受风灾破坏。如果将其开洞减小风的影响，又影响了作为围墙的遮蔽效果，所以木材围墙应用受限。

2、石砖围墙砌筑速度较慢。为了减小砌筑灰缝被压缩产生的不均匀沉降，石砖围墙不能一次性砌筑到顶，需要每砌筑1m高左右就暂停，等灰缝干硬有了强度之后才能向上继续砌筑。这就使石砖围墙砌筑速度大大减缓，且需要耗费大量人工。石砖围墙拆除时会产生很多建筑垃圾，清运时也会耗费大量人工，还有处理建筑垃圾的压力。

3、混凝土围墙施工速度慢，因为涉及到支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护等一系列工作。所以，采用混凝土围墙的施工速度较慢，且耗费大量人工和材料。混凝土围墙拆除时会产生很多建筑垃圾，清运时也会耗费大量人工，还有处理建筑垃圾的压力。

4、金属围墙目前一般用作临时、小型的围墙，采用现场浇筑混凝土基础，金属构件之间采用现场焊接或螺栓等方式连接，金属构件可部分实现循环利用。现有的金属围墙基本都是以单一的金属板材为墙体，由多块金属板材拼接形成围墙的墙体，除了基础为现场浇筑，施工速度较慢之外，目前的金属围墙在基础之上的安装速度也是比较快的。但由于构成墙体的单一金属构件截面较小，目前的金属围墙一般做得比较轻薄，通常在金属板材上要开设多个通风孔，使金属围墙内外通透，且高度较小，否则围墙在风荷载较大的情况下变形很明显；因此，现有的金属围墙只能被用作临时、小型的围墙使用，不能与被广为接受的石砖围墙、混凝土围墙相比。

发明内容

本发明的目的就是为克服现有技术现有围墙系统的不足，提供一种墙体与现有的混凝土围墙高度相同，不通透，可实现材料全部回收，墙体强度大的全装配轻钢结构围墙系统及组装方法，有效减少施工工期，减少材料浪费。

本发明的目的通过下述方法实现：

一种全装配轻钢结构围墙系统，其特征在于，由多个重复单元相互连接组成，每个重复单元包括预制柱基础、预制墙基础、预制柱、预制墙板、预制柱帽和预制墙檐；预制墙基础纵向中部设有卡槽；预制柱的一个端面设有竖向卡槽；预制墙板包括立柱、横梁、斜撑和面板；立柱有多根，两根立柱分别设置在两侧，至少一根立柱设置在两侧的立柱中间，横梁有多根，两根横梁分别设置在上下两侧，至少一根横梁设置在上下两侧横梁之间；横梁和立柱连接；斜撑设置在两根横梁和两根立柱形成的四边形的对顶角之间；预制柱基础和预制墙基础设置于平整好的基坑底面上；预制墙基础两端分别和预制柱基础连接；预制柱与预制柱基础连接；预制墙板两侧的立柱卡在两预制柱的卡槽内，预制墙板卡在预制墙基础的卡槽内，预制墙板的顶部设有预制墙檐，预制柱顶部设有预制柱帽，预制墙檐两端分别与预制柱帽连接；立柱、横梁和斜撑均为冷弯薄壁型钢构件，面板设置在立柱、横梁和斜撑构成的平面两侧。

为进一步实现本发明目的，优选地，所述预制墙板4的高为2.5m～3m，长度为3m～4m。

优选地，所述预制柱基础和预制墙基础为混凝土成型或采用金属材料；预制柱、预制柱帽、预制墙檐均以轻钢构件作为龙骨，外覆饰面板。

优选地，所述预制墙板包括四根立柱、三根横梁和四根斜撑；两根立柱分别设置在两侧，两根立柱均匀设置在两侧的立柱中间；两根横梁分别设置在上下两侧，一根横梁设置在上下两侧横梁中间；四根斜撑分别设置在两根横梁和两根立柱形成的四角上。