[发明专利]防缠导板的定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械冷轧领域，尤其涉及一种用于六辊轧机单机架机组出入口处及连轧机组轧机出口处的防缠导板的定位结构。

背景技术

目前，世界上普遍采用六辊轧机单机架或六辊五架连轧轧制碳钢、低牌号硅钢等板带。在轧制过程中，六辊轧机单机架机组出入口处及连轧机组轧机出口处设置防缠导板，防缠导板可防止带钢突然断带，避免带钢缠在轧辊上造成轧辊报废或损伤，防缠导板还可以阻止大量的轧制液飞溅到出口，同时防缠导板还可以提高吹扫的效果从而提高带钢表面质量。

在使用过程中，为了使防缠导板达到最佳使用效果，防缠导板头部与轧辊之间的间隙值一般要求控制在3mm范围内，防缠导板的伸缩由液压缸控制。现有结构中的液压缸内设置位置传感器，通过液压阀控制液压缸的伸缩位置，如果采用液压伺服阀控制位置精度准确但是成本比较高；如果采用普通液压阀控制，控制精度低，位置精度较差甚至控制不好会导致防缠导板头部撞伤轧辊；另一方面，位置传感器一旦损坏直接影响控制的位置和精度，甚至伤辊。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种防缠导板的定位结构，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防缠导板的定位结构，克服现有技术中存在的液压伺服阀成本高、普通液压阀精度低且易伤辊、位置传感器损坏带来的位置精度不可控等问题，该定位结构通过机械定位简单有效的控制防缠导板位置，保证防缠导板头部与轧辊之间的间隙值，降低防缠导板伤辊风险，结构简单且制造成本低，运行可靠稳定。

本发明的目的是这样实现的，一种防缠导板的定位结构；所述防缠导板的定位结构包括竖直且能周向固定地设置的限位用油缸，所述限位用油缸远离防缠导板的一端固定，所述限位用油缸靠近防缠导板的一端固定连接向靠近防缠导板的方向延伸设置、且能周向固定的机械限位挡板，所述限位用油缸能推拉所述机械限位挡板上下移动，所述机械限位挡板远离轧辊的一侧自端部向内设置有多档呈阶梯状设置的限位台阶部，各所述限位台阶部与所述轧辊中心的距离自所述机械限位挡板的端部向内呈逐级增大设置；所述防缠导板的定位结构还包括固定连接于防缠导板上的、且向远离防缠导板的方向延伸设置的导板限位撞块，所述导板限位撞块靠近所述轧辊的一侧能与各所述限位台阶部卡止限位。

在本发明的一较佳实施方式中，所述防缠导板的定位结构还包括能控制所述限位用油缸伸缩运动、防缠导板伸缩液压缸伸缩运动的控制部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述限位用油缸为双活塞式双出杆油缸，所述双活塞式双出杆油缸包括缸筒，所述缸筒内设置能沿内壁密封滑动且呈上下间隔设置的第一活塞和第二活塞，所述第一活塞上连接有向靠近防缠导板的方向延伸设置且能上下移动的第一活塞杆，所述第二活塞上连接有向远离防缠导板的方向延伸设置且能上下移动的第二活塞杆；所述第二活塞杆的伸出端固定连接于一固定的支座上，所述缸筒能周向固定地沿所述支座上下滑动；所述第一活塞杆的伸出端固定连接所述机械限位挡板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述支座上设置与所述第二活塞杆的伸出端固定连接的连接耳板，所述支座位于所述连接耳板靠近所述缸筒的一侧设置缸筒滑槽座，所述缸筒的外侧壁上设置外凸的缸筒滑动导块，所述缸筒滑槽座上自端部向内设置缸筒滑槽，所述缸筒滑动导块能穿设于所述缸筒滑槽内并沿所述缸筒滑槽上下滑动。

在本发明的一较佳实施方式中，所述防缠导板的定位结构还包括固定设置的挡板滑槽座，所述挡板滑槽座上设置有能供所述机械限位挡板上下滑动的挡板滑槽，所述机械限位挡板的横截面呈多边形设置，所述机械限位挡板能周向固定地竖直穿设于所述挡板滑槽内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述机械限位挡板的横截面呈T型设置，所述挡板滑槽为与所述机械限位挡板匹配设置的T型滑槽。

在本发明的一较佳实施方式中，所述机械限位挡板上连接设置有向远离防缠导板的方向延伸设置的位置感应板，所述防缠导板的定位结构还包括多个呈上下间隔且固定设置的限位开关，各所述限位开关上分别设置显示灯，所述限位开关的数量与所述限位台阶部的数量相同，相邻两个所述限位开关之间的距离与相应的相邻两个所述限位台阶部之间的距离相同设置，所述限位开关能感应所述位置感应板的位置、且能向所述控制部反应所述导板限位撞块对应的限位台阶部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述控制部能接收各所述限位开关传递来的位置信息，并按照相应的位置信息控制所述限位用油缸和所述防缠导板伸缩液压缸的启停及伸缩运动位置。