[发明专利]金属薄壁复合管冲击液压胀形装置及其方法

权利要求书

1.一种金属薄壁复合管冲击液压胀形装置，包括压力机、下工作台（1）、容器结构的模架Ⅱ（2）、用于放置复合管的下模具（3）、用于将复合管进行封堵及轴向进给的进给单元（4）、上工作台（7）、模架Ⅰ（8）以及上模具（9），其特征在于：

所述进给单元（4）分为左进给单元和右进给单元，左进给单元和右进给单元分别由两套结构相同的丝杆升降机构成，分别设置在下工作台（1）左右两侧；

所述丝杆升降机的丝杆（404）顶端通过法兰（405）与注液器（50）连接；

所述注液器（50）与堵头（60）连接。

2.根据权利要求1所述的金属薄壁复合管冲击液压胀形装置，其特征在于：

所述堵头（60）一端的端部设置成圆台形结构，另一端设置有内螺纹，该圆台形结构中心开设有注液孔。

3.根据权利要求1所述的金属薄壁复合管冲击液压胀形装置，其特征在于：

所述丝杆升降机为防旋转型丝杆升降机。

4.根据权利要求1所述的金属薄壁复合管冲击液压胀形装置，其特征在于：

所述进给单元（4）包括电机、联轴器、丝杆升降机、以及能够检测电机电流的检测单元。

5.根据权利要求4所述的金属薄壁复合管冲击液压胀形装置，其特征在于：

所述检测单元包括电流互感器、模数转换单元以及微控制器，电流互感器为穿心式结构，电机的动力线穿过电流互感器中心，电流互感器输出端经过滤波整流后与模数转换单元连接，模数转换单元与控制器连接。

6.根据权利要求1所述的金属薄壁复合管冲击液压胀形装置，其特征在于：

所述注液器（50）包括缸筒（500），缸筒（500）一端设置有螺纹连接头（501），螺纹连接头（501）中心开设有通孔（502），缸筒（500）的内腔设置有弹簧（503）和活塞杆（504），活塞杆（504）一端设置有密封圈（505），活塞杆（504）另一端与法兰（405）连接。

7.根据权利要求6所述的金属薄壁复合管冲击液压胀形装置，其特征在于：

所述弹簧（503）为不锈钢材质的压簧。

8.根据权利要求1所述的金属薄壁复合管冲击液压胀形装置，其特征在于：

所述模架Ⅱ（2）一侧设置有进水孔（200）和出水孔（201），模架Ⅱ（2）另一侧设置有侧门（202）。

9.根据权利要求7所述的金属薄壁复合管冲击液压胀形装置，其特征在于：

所述进水孔（200）水平高度高于出水孔（201）的水平高度。

10.利用权利要求1~9任一项的金属薄壁复合管冲击液压胀形的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将复合管放置到下模具上，再往模架II注入液体，直到注入的液面超过复合管管材高度，液体自动填充管材及注液器（50），然后停止注入液体；

S2、同时启动左进给单元和右进给单元，使左右两台丝杆升降机的丝杆以同步同速直线向管材两端靠近，左右两端的堵头向管材两端靠近并密封复合管的内管；完成密封管材两端后，左右两个丝杆升降机的丝杆继续相向而行，将注液器内的液体压缩至复合管内管，使内管压力升高而胀形并填充外管，以完成内管的预成形；

S3、开启压力机，使上模具以匀速下行，对复合管管材进行冲击，直到上模具与下模具完全合模，使内管液体受压缩自发产生更高的内压力，实现复合管冲击液压成形；冲击过程中，两台丝杆升降机的丝杆进一步向管材两端移动，使左右两端的堵头向管材两端进行轴向补料的同时，左右两端注液器内的液体受压缩流入管材内管中；

S4、成形结束后，压力机上行，左进给单元和右进给单元反方向移动，注液器吸入模架II内的液体；

S5、取出成形管材，完成一次复合管冲击液压胀形。