[发明专利]一种陶瓷环的生产工艺

权利要求书

1.一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：装粉，通过漏斗向清洁好的模具内注入陶瓷原料粉，并将模具放置在振动盘上使粉料注实，保证粉料充满整个模具内腔；

步骤二：等静压机成型，将步骤一中充料后的模具放置在静压机内，通过静压机对模具内粉料压缩成型；

步骤三：烧结，将步骤二中成型后的陶瓷粉料从模具内取出，放置在烧结炉进行烧制成型，形成陶瓷环坯料；

步骤四：初步外观检验，将步骤三中烧制成功的陶瓷环坯料放置在显微镜下检验，确定其表面无裂纹、无破损即可；

步骤五：粗扩，将步骤四中陶瓷环坯料固定在扩孔机上进行内孔的研磨，并通过通止规对陶瓷环的环孔进行初步测量，保证其环孔尺寸在合格范围内；

步骤六：确定同心度，将步骤五中的陶瓷环放置在上导板磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外径，并通过同心度比较仪和游标卡尺确保陶瓷环的同心度在合格范围内；

步骤七：外圆打磨；将步骤六中的陶瓷环放置在外圆磨床上，控制导轮和砂轮之间的间隙，打磨陶瓷环的外圆，并通过红外线测量仪测量，确保陶瓷环的外径在合格范围内；

步骤八：内圆切割，将步骤七中的陶瓷环固定在内圆切割机上，控制刀片的切割速度，同时保证切削油的补充，并通过千分尺测量内圆的厚度，确保其在合格范围内；

步骤九：外圆的再次打磨，将步骤八中的陶瓷环再次贯穿固定在钢针上，将钢针固定在外圆磨床上，进一步打磨陶瓷环的外圆，通过过红外线测量仪测量，使其在更加精度的范围内；

步骤十：清洗，将步骤九中的陶瓷环放置在超声波清洗机内清洗，并加入适量清洗剂；

步骤十一：再次外观检验，将步骤十中的陶瓷环放置在显微镜下观察，其表面无裂纹、无缺口、无斑点、无凸台即可；

步骤十二：内孔检验，通过通止规对步骤十一中的陶瓷环内径进行尺寸检测，确保其在合格范围内；

步骤十三：尺寸检验，采用千分尺和外径通规对步骤十二中的陶瓷环进行外径尺寸和平行度检测，保证其在合格范围内；

步骤十四：再次清洗，将步骤十三中的陶瓷环放置在超声波清洗机内再次清洗干净，确保其表面无异物后烘干；

步骤十五：成品入库，并通过千分尺和显微镜对成品后的陶瓷环进行抽检，符合陶瓷检验标准即可。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤二中静压机的压力大小为15-16MPa，其压缩成型时间为35s。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤五中粗扩后陶瓷环的内径为5.15-5.20mm。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤六中打磨后的陶瓷环的同心度小于或等于0.03mm，其外径为6.3-6.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤七中打磨后的陶瓷环外径为6.20-6.30mm。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤八中切割后的陶瓷环厚度为0.35-0.45mm，其平度小于或等于0.02mm。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤九中外圆打磨后的外径为5.95-5.99mm。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤十二中陶瓷环的内径合格尺寸为4.73-4.77mm。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷环的生产工艺，其特征在于：步骤十三中陶瓷环的外径合格尺寸为5.95-5.99mm，其平度合格尺寸小于或等于0.02mm，厚度合格尺寸为0.35-0.45mm。