[发明专利]一种2.5D视窗屏玻璃的边位抛光方法

权利要求书

1.一种2.5D视窗屏的边位抛光方法，所述边位包括2.5D视窗屏的弧面(11)、直身位(12)和底倒边(13)，所述抛光方法包括如下步骤，

步骤M、叠片：在竖直方向上叠设多块2.5D视窗屏玻璃，夹设在中间的任意相邻两块2.5D视窗屏玻璃的A面(14)与A面相对、B面(15)与B面相对设置，且相邻两块2.5D视窗屏玻璃的A面与A面之间均夹设厚度为0.4～1.5mm的磨皮(2)，磨皮的单向尺寸小于2.5D视窗屏玻璃A面的单向尺寸，而在相邻两块2.5D视窗屏玻璃的B面与B面之间均夹设厚度为0.04～0.15mm的蜡光纸(3)，蜡光纸的单向尺寸小于2.5D视窗屏玻璃B面的单向尺寸；2.5D视窗屏玻璃叠设后将各片2.5D视窗屏玻璃的周边对齐；

步骤N、抛光：在竖直方向压紧已周边对齐的多片待抛光2.5D视窗屏玻璃，使用圆柱形毛刷轮对所述边位进行抛光，圆柱形毛刷轮的轴向设置在竖直方向，毛刷轮的轴向高度大于叠设后的待抛光2.5D视窗屏玻璃的总高度，毛刷轮的轮芯外圆面上设置有用于固定刷毛的毛孔，所述刷毛的长度为10～30mm，刷毛的直径为0.05～0.15mm。

2.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述磨皮厚度为0.5～1.0mm，且所述蜡光纸的厚度为0.05～0.08mm，所述刷毛的长度为15～25mm，刷毛的直径为0.08～0.12mm。

3.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述蜡光纸的厚度尺寸即2.5D视窗屏玻璃的B面与B面间的间隙为刷毛直径的0.4～1倍。

4.根据权利要求3所述的抛光方法，其特征在于，所述蜡光纸的厚度尺寸即2.5D视窗屏玻璃的B面与B面间的间隙为刷毛直径的0.5～0.8倍。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的抛光方法，其特征在于，磨皮的单向尺寸为2.5D视窗屏玻璃A面的单向尺寸的60～95％，蜡光纸的单向尺寸为2.5D视窗屏玻璃B面的单向尺寸的60～95％。

6.根据权利要求5所述的抛光方法，其特征在于，磨皮的单向尺寸为2.5D视窗屏玻璃A面的单向尺寸的70～85％，蜡光纸的单向尺寸为2.5D视窗屏玻璃B面的单向尺寸的70～85％。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的抛光方法，其特征在于，在叠片和抛光步骤之间还包括浸泡步骤，所述浸泡为将叠片并对齐后的2.5D视窗屏玻璃整体泡入水中0.5～5s。

8.根据权利要求7所述的抛光方法，其特征在于，所述浸泡为将叠片并对齐后的2.5D视窗屏玻璃整体泡入水中1～3s。

9.根据权利要求1～4中任意一项所述的抛光方法，其特征在于，步骤N中所用刷毛为猪毛，且毛刷轮的轴向高度比叠设后的待抛光2.5D视窗屏玻璃、磨皮和蜡光纸的总厚度大15mm以上。

10.根据权利要求9所述的抛光方法，其特征在于，步骤N中所用刷毛为猪毛，且毛刷轮的轴向高度比叠设后的待抛光2.5D视窗屏玻璃、磨皮和蜡光纸的总厚度大20mm以上。

11.根据权利要求1～4中任意一项所述的抛光方法，其特征在于，抛光机台上，叠设的2.5D视窗屏玻璃的左右两边各设置一个抛光轮同时对一组2.5D视窗屏玻璃进行抛光，两个毛刷轮的主轴转速均为600～1000r/min，2.5D视窗屏玻璃产品在机台上以0.3～3r/min的速度转动，且毛刷轮还在水平面内平动以适应2.5D视窗屏玻璃的周向转动，同时毛刷轮还上下抛动以抛亮2.5D视窗屏玻璃的边位。