[发明专利]高纯盐酸的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高纯盐酸的生产工艺，包括氯气和氢气在合成炉燃烧台上燃烧，产生白色的氯化氢气体，冷却塔内的水吸收氯化氢气体，生成浓度为31%的盐酸；亚硫酸钠溶液通过滴加槽自盐酸储槽顶部滴加，与游离氯充分反应；处理后的盐酸溶液进入树脂塔，待塔内充满酸液后，经吸附去除多余的铁，制得满足生产要求的高纯盐酸。本发明工艺可以将有效降低盐酸中游离氯和铁的含量，使得制备后的高纯盐酸达到了膜法制碱工艺条件要求，提高了后续反应装置的使用寿命，增加了公司的经济效益，优势明显。

技术领域

本发明涉及一种盐酸生产工艺，特别是涉及一种高纯盐酸的生产工艺。

背景技术

盐酸是一种无色或微黄色透明液体，易挥发，有刺激性气味、腐蚀性极强，易溶于水、酒精和醚。能与贵重金属以外的金属其化学反应，并能与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学反应。

它不仅在离子膜烧碱中有用，在医药等高纯产品的生产中也得到运用。在食品工业可用于制造味精、酱油等调味品，用于淀粉制造水解酒精与葡萄糖；在纺织工业纤维植物漂白时用作漂白粉液的分解促进剂；在化学工业中用于生产无机氯化物、有机氯化物等；在冶金工业中用于钻采和提取稀有金属，用于电镀、钢铁、蚀刻工业、金属表面清洗剂；还用于合成药物、染料等的制造。

高纯盐酸是氯化氢的高纯水溶液，无色透明，是一种重要的工业原料。现有的盐酸生产工艺中，盐酸中游离氯的质量份数一直居高不下，有时达2×10^-4，在很大程度上制约了盐酸的应用，比如，游离氯的氧化性较强，若含游离氯较高的盐酸进入树脂交换塔中，会引起树脂的氧化，甚至使其失去活性不能再生，还会导致离子交换树脂的破碎，最终导致二次盐水的质量降低，缩短离子膜寿命等；此外，盐酸中铁含量超标严重，极大的影响了烧碱工业中设备的正常运行，降低了设备寿命，因此提供一种高纯盐酸的生产工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高纯盐酸的生产工艺，该工艺可以将有效降低盐酸中游离氯和铁的含量，使得制备后的高纯盐酸达到了膜法制碱工艺条件要求，提高了后续反应装置的使用寿命，增加了公司的经济效益，优势明显。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

高纯盐酸的生产工艺，包括以下步骤：

（1）原氯和纯度为99%的氢气分别自合成炉顶部进入，氯气和氢气在合成炉燃烧台上燃烧，产生白色的氯化氢气体，氯化氢气体自炉顶进入冷却吸收塔内，被水冷却至温度下降至50℃-55℃，冷却塔内的水吸收氯化氢气体，生成浓度为31%的盐酸，流入盐酸储槽中；

（2）根据盐酸储槽中游离氯的含量，配制一定浓度的亚硫酸钠溶液，加入到滴加槽中，然后亚硫酸钠溶液通过滴加槽自盐酸储槽顶部滴加，与游离氯充分反应；

（3）步骤（2）处理后的盐酸溶液经流量计计量后，经提升泵自上而下进入树脂塔，待塔内充满酸液后，闭塔运行，吸附过程中控制树脂塔内温度为22-30℃，控制压力为0.03-0.05MPa，直至排出液中含铁在0.1mg以下，经吸附处理后所得高纯盐酸送入产品罐中。

上述高纯盐酸的生产工艺，优选的方案是，步骤（1）冷却吸收塔内的水为蒸汽冷凝水，并采用连续添加的方式，通过提升泵和水喷射泵向冷却吸收塔加入。

上述高纯盐酸的生产工艺，优选的方案是，步骤（2）所述亚硫酸钠溶液的浓度为20%。

上述高纯盐酸的生产工艺，优选的方案是，步骤（3）流量计的流量控制在350-450L/h。

上述高纯盐酸的生产工艺，优选的方案是，步骤（3）流量计的流量控制在400L/h。

上述高纯盐酸的生产工艺，优选的方案是，步骤（3）所述树脂塔塔经为550mm-650mm，装填高度为3m。