[发明专利]一种聚丙烯家电塑料制品的加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种聚丙烯家电塑料制品的加工工艺。

背景技术：

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95％，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分，聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点；并且密度小，是目前最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性、抗老化性和阻燃性差，尤其因氧指数低(只有17.4)所以容易燃烧，且燃烧发热量大，产生大量熔滴，极易传播火焰。

由于聚丙烯的单体中没有活性基团，反应型阻燃剂对它不适用，只能采用添加型阻燃体系。目前，用于聚丙烯的阻燃剂有以下几大体系：卤系阻燃剂、无机阻燃剂、硅系阻燃剂、膨胀型阻燃剂。阻燃聚丙烯在家电中主要用于电视机偏转线圈、各种电器内部结构件和插接件及外壳等部件，家电用阻燃聚丙烯所选用的阻燃剂多为溴系阻燃剂。溴系阻燃剂阻燃效能好、添加量少、加工性能优良，对聚丙烯塑料的物理、机械性能影响小，因此溴系阻燃剂已经成为世界上发展最快、品种最多、产量最大、应用范围最广的有机阻燃剂之一。但溴系阻燃剂在高温及燃烧时易产生毒性物质，并且小分子溴系阻燃剂因其易析出、易迁移、热稳定差等缺点给环境造成极大地危害。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺操作简单易行、重复性好、产品综合使用性能强的聚丙烯家电塑料制品的加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种聚丙烯家电塑料制品的加工工艺，包括如下步骤：

(1)主料预热：将聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物混合后以5℃/min的升温速度预热至85-95℃保温搅拌5-10min；

(2)原料混合：向预热后的主料中加入硫酸钡、聚丙烯蜡、阻燃剂和松节油，充分混合，并于85-95℃下保温搅拌10-15min；

(3)注塑机和注塑模具预热：将注塑机预热至195-205℃保温10-15min，注塑模具中的定模预热到70-80℃、动模预热到45-55℃保温10-15min；

(4)注塑成型：将混合好的原料加入注塑机中，并加热至熔融状态，将熔融的原料注射到注塑模具中，注射结束后保压处理，经自然冷却后脱模，即得聚丙烯家电塑料制品。

所述注射过程分为四个阶段：第一阶段注射压力100±5bar，注射到产品体积的15-25％；第二阶段注射压力110±5bar，注射到产品体积的45-55％；第三阶段注射压力100±5bar，注射到产品体积的75-85％；第四阶段注射压力90±5bar，注射到产品体积的95-98％；所述保压过程分为三个阶段：第一阶段保压压力50±5bar，保压10-15s；第二阶段保压压力30±5bar，保压10-15s；第三阶段保压压力10±5bar，保压5-10s。

所述聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸钡、聚丙烯蜡、阻燃剂、松节油的质量比为56∶15∶25∶1.5∶1.5∶1。

所述阻燃剂选自磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、十溴二苯醚、氢氧化铝中的一种。

所述阻燃剂由如下重量份数的原料制成：超细聚四氟乙烯粉末5-10份、陶瓷微粉5-10份、氯化聚氯乙烯5-10份、氢化蓖麻油酸1-5份、丙烯酸-2,3-环氧丙酯1-5份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-3份、纳米氧化锆0.1-2份；

其制备方法包括如下步骤：

(1)将氯化聚氯乙烯加入混炼机中，于熔融状态混炼2-3min，再加入丙烯酸-2,3-环氧丙酯和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续熔融混炼5-10min，静置5-10min后再次熔融混炼5-10min，出料后自然冷却至室温，并经粉碎机制成粒度2-4mm的颗粒，即得改性氯化聚氯乙烯；

(2)向超细聚四氟乙烯粉末中加入改性氯化聚氯乙烯和氢化蓖麻油酸，充分混合后经真空压缩成块，并于-10℃环境中密封静置3-5h，再经粉碎机制成粒度2-4mm的颗粒，将所得颗粒加热至熔融状态后加入陶瓷微粉和纳米氧化锆，继续保温搅拌10-15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得阻燃剂。