[发明专利]一种过滤用多层复合毡

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤材料，尤其涉及一种过滤用多层复合材料。

背景技术

玻璃纤维过滤材料以其耐高温、耐腐蚀性强，尺寸稳定性好而广泛应用于高温过滤材料领域。尤其在水泥、冶金、炭黑以及燃煤锅炉等行业高温领域的烟气回收方面很受青睐。为适应收集高温烟气微细粉尘回收的需要，玻璃纤维织物也从二维结构进化到了三维结构，但是无论是二维还是三维的玻璃纤维过滤材料，都存在清灰性能差、运行阻力高、使用寿命短等局限性，尤其对1微米以下的微细粉尘回收率不高。随着国家对大气污染治理力度的不断加大，高效、低阻、长寿命的复合滤料在高温烟气治理行业应运而生。

为了克服原有的单纯玻璃纤维过滤材料存在的问题，本发明申请提出一种过滤用多层复合毡，它可以充分发挥玻璃纤维和聚四氟乙烯、聚苯硫醚纤维各自的性能优势，弥补相互之间的不足，协同作用产生了很好的综合效应，尤其能满足1微米以下的微细粉尘回收的需要。

申请号为CN01262656.2的实用新型专利公开了一种多毡层玻璃纤维针刺复合毡，玻璃纤维针刺复合毡(以下简称针刺毡)主要由基布1和毡层2构成，基布1是起骨架作用，毡层2置于基布1上，通过带有倒刺针的上下反复机械运动，使毡层2与基布1中的纤维互相交叉、彼此勾连，结合成一体。毡层基布(1)是玻璃纤维与合成纤维混合后的纤维作经纱或纬纱编织而成，毡层(2-1)为玻璃纤维毡层，毡层(2-2)为合成纤维毡层。这种针刺毡耐高温，耐腐蚀，特别适合于高温粉尘过滤，其过滤效率高达99.9％以上，是冶理高温工业烟气的新型过滤材料。

申请号为CN201120218523.5的实用新型专利公开了一种玻璃纤维复合过滤材料，它包括玻璃纤维过滤布和聚四氟乙烯耐磨涂层，其特征在于：所述的玻璃纤维过滤布由经纱和纬纱织成，所述的经纱采用聚四氟乙烯浸渍过的80支12股无碱玻纤纱，所述的纬纱采用的是80支12股无碱膨体纱和聚四氟乙烯单丝纤维混纺而成。所述的聚四氟乙烯耐磨涂层是在玻璃纤维过滤布织成后，将聚四氟乙烯乳液和增稠剂混合成糊状物，均匀的涂覆在玻璃纤维过滤布的迎风一面，形成了0.3～0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。它不仅可改善和提高玻璃纤维布的耐酸、耐碱、耐折性能，而且还使得玻璃纤维过滤布与耐磨涂层之间结合的牢固度有很大提高，可延长滤料的使用寿命2～3倍，广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收。

然而，对于一些高温、酸碱性较强的恶劣环境中上述专利中的过滤材料耐高温，耐酸碱性有限。因此，有必要发明一种耐高温、耐化学腐蚀性、力学性能好、耐磨损等性能的新型过滤材料。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种耐高温、耐化学腐蚀性、力学性能好、耐磨损的高性能过滤用多层复合毡。

为实现本发明目的采用的技术方案是：提供了一种过滤用多层复合毡，其特征在于所述过滤用多层复合毡包括基布、第一过滤层和第二过滤层，依次排列，所述基布材料为聚苯硫醚纤维和玻璃纤维混合编织制得，所述第一过滤层材料为不同纤维直径玻璃纤维复合毡，所述第二过滤层材料为超细玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维复合毡。

进一步的，所述聚苯硫醚纤维和玻璃纤维按质量比为1∶(3～8)混合后做经纱或者纬纱编织制成，位于最外层，厚度为0.1～2mm，所述的玻璃纤维直径为1～30μm。

进一步的，所述不同纤维直径玻璃纤维复合毡直径为0.5～3μm和20～50μm的玻璃纤维按质量比1∶(5～20)混合制成，置于基布上表面层，厚度为1～8mm。

进一步的，所述的一种过滤用多层复合毡，其特征在于所述超细玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维复合毡按质量比为(10～25)∶1混合制成，置于第一滤层上表面层，所述超细玻璃纤维直径为0.5～2μm，厚度为1～8mm。

进一步的，所述的一种过滤用多层复合毡，其特征在于所述基布、第一过滤层和第二过滤依次层层叠加放置于两个金属板之间，在30～80℃烘箱内干燥6～8h，然后置于室温2～8h，得到厚度约为2～20mm的过滤用多层复合毡。