[发明专利]一种物料在线智能检测装置及筛选方法

说明书

技术领域

本发明涉及到锻压自动化生产领域，尤其涉及一种物料在线智能检测装置及筛选方法。

背景技术

在锻压自动化生产中，我国与国外技术相差很大，有些还处于萌芽阶段。而锻压生产中，几乎所有的精密锻造成形工艺都要求对毛坯进行称重，如果毛坯超出一定的范围，将会出现次品或者废品，造成资源浪费，形成经济损失。一些自动化称重装置，在热模锻上，应用很少。

锻件质量的好坏及后期的热处理，与其前期工艺设计密切相关；坯料的缺陷检测、坯料质量的动态称重、始锻和终锻温度的检测等都是制约产品及成品率的重要因素。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物料在线智能检测装置，包括输送线、支腿、加热炉和压力机，所述输送线设置在支腿上，所述输送线上设有加热炉和压力机，所述输送线的末端设有成品料框，所述输送线的前端依次设有涡流探伤仪、超声波探伤仪和打标机、所述加热炉的前端设有提升机，所述压力机上设有机械爪；所述打标机和提升机之间的输送线上设有第一顶出气缸、第二顶出气缸和第三顶出气缸，所述输送线上对应第一顶出气缸、第二顶出气缸和第三顶出气缸依次设有第一滑道、第二滑道和第三滑道，所述加热炉和压力机之间设有胚料始锻温度检测仪，所述压力机和成品料框之间设有胚料终锻温度检测仪。

所述的一种物料在线智能检测装置的筛选方法，其步骤为：

第一步，将棒料放入输送线上，输送线运行；

第二步，棒料经过涡流探伤仪进行表面缺陷检测，并记录缺陷位置；

第三步，棒料经过超声波探伤仪进行内部检测，并记录内部缺陷位置；

第四步，检测的结果记录在数据采集装置中，然后通过打标机在棒料上进行记录，以方便锯断；

第五步，通过打标机在棒料送到锯床上锯断；

第六步，锯断后的棒料进行质量检测；质量范围在第一等级的，由第一顶出气缸推入到第一滑道，进入料框；质量范围在第二等级的，由第二顶出气缸推入到第二滑道，并进入料框；质量范围在第三等级的，由第三顶出气缸推入到第三滑道，并进入料框；质量范围在第四等级的继续输送；

第七步，棒料从输送带经过提升机送入加热炉；

第八步，当加热到设定时间，胚料始锻温度检测仪对棒料进行温度检测，如果达到设定温度，经机械手抓取，并经压力机锻压，经过胚料终锻温度检测仪检测温度后进入成品料框；如果未达到设定温度，转入加热炉继续加热。

本发明涉及的一种物料在线智能检测装置及筛选方法，该物料在线智能检测装置及筛选方法能够对于质量动态检测，可以准确的控制下料的毛坯重量，提高了对模具的保护，降低了次品；对于棒料的始锻和终锻的温度检测，进一步控制了锻件的成形和组织结构，可以获得较高的产品质量。通过对棒料进行缺陷检测，降低了废品率；使用动态质量检测，将棒料的质量范围分成四个等级，大大提高了产品的质量；对终锻温度检测，形成的温度散差曲线图为后续处理工艺提供了技术参考；除此之外，该物料在线智能检测装置生产成本低、维护方便，具有广泛应用，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种物料在线智能检测装置的主视图；

图2是本发明一种物料在线智能检测装置的俯视图；

图3是本发明一种物料在线智能检测装置的工作原理图；

其中:1、输送线；2、涡流探伤仪；3、超声波探伤仪；4、打标机； 5、支腿；6、第一顶出气缸；7、第二顶出气缸；8、第三顶出气缸；9、第一滑道；10、第二滑道；11、第三滑道；12、提升机；13、加热炉；14、胚料始锻温度检测仪；15、机械手；16、压力机；17、胚料终锻温度检测仪；18、成品料框。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。