[发明专利]超声振动辅助脱模的限制性模压模具及晶粒细化方法

权利要求书

1.一种超声振动辅助脱模的限制性模压模具，包括：模架和超声辅助脱模装置；模架包括：模柄(1)、上固定板(3)、上垫板(7)、限位柱(9)、导柱(12)及下固定板(13)；模柄(1)通过螺栓与上固定板(3)连接；上垫板(7)通过螺栓装于上固定板(3)的下部；限位柱(9)通过螺纹与下固定板(13)连接；下垫板(11)置于下固定板(13)上部的凹槽内；上固定板(3)与下固定板(13)通过导柱(12)相连接；超声辅助脱模装置包括：超声振动发生器(2)、限位块(4)、橡胶减震环(5)；超声振动发生器(2)置于上垫板(7)上部的中心孔内；橡胶减震环(5)套装于连接上垫板(7)与上固定板(3)的螺栓上，并置于上垫板(7)与上固定板(3)之间；限位块(4)通过螺栓固定于上垫板(7)的上部；超声振动发生器(2)将特定信号转化成超声机械振动，所述的特定信号包括：电流、电压、磁场强度，通过换能器转化成20kHz的机械振动，使润滑剂发生空化，减少工件与可更换上模(6)的摩擦；

其特征在于：所述的限制性模压模具还包括：由可更换上模(6)和可更换下模(10)组成的模腔；

所述的可更换上模(6)通过螺栓装于上垫板(7)的下部；可更换上模(6)包括三种不同槽型的凹模Ⅰ(6-1)、凹模Ⅱ(6-2)及凹模Ⅲ(6-3)；所述的凹模Ⅰ(6-1)的下端面加工有45°梯形齿槽，且齿高、齿槽底宽及相邻两槽间距的比例为1:2:6；所述的凹模Ⅱ(6-2)为平模；所述的凹模Ⅲ(6-3)的下端面加工有45°梯形齿槽，且齿高、齿槽底宽及相邻两槽间距的比例为1:1:3；

所述的可更换下模(10)通过螺栓与下垫板(11)和下固定板(13)连接为一体；可更换下模(10)包括三种不同槽型的凸模Ⅰ(10-1)、凸模Ⅱ(10-2)及凸模Ⅲ(10-3)；所述的凸模Ⅰ(10-1)具有与凹模Ⅰ(6-1)相匹配的凸起模型；所述的凸模Ⅱ(10-2)为平模；所述的凸模Ⅲ(10-3)具有与凹模Ⅲ(6-3)相匹配的凸起模型；

所述的可更换上模(6)与可更换下模(10)相比均与工件有更多接触面积，从而保证工件在充分变形之后嵌入在可更换上模(6)内，脱模时，通过超声辅助脱模装置使工件在重力和超声振动作用下自动脱模。