[发明专利]一种卧式热工件压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热工件压机，尤其是涉及一种卧式热工件压机。

背景技术

现对阀门、管件的生产加工，采用对多种规格的坯料进行热锻压加工。现在传统的做法，是人工通过夹持胚料在明火上煅烧，在达到所需的温度后，将胚料放置压机上压铸成型。期间为了实现胚料的均匀煅烧，需要人工对胚料的翻转。而且胚料煅烧的时间也是人工进行粗略判断。传统的热锻压毛坯的上料和热锻压成型工件的下料也都是人工用简易的夹具进行的，人工对热锻压毛坯的上料放置的位置通常需要多次调整，影响了热锻压的效率同时存在一定的安全隐患；热锻压成型工件在压机分模的时候工件可能留在上模也可能留在下模，由于热锻压工件成型以后在模具中比较紧，所以人工在成型工件下料的时候也比较困难。导致现热锻压加工的产品，效率低、中间环节多等影响品质较难保证。

此外现有的热压机工作时，大都需要将待热压的工件固定在热压机工件平台上，工件平台固定不动，热压头固定在热压头固定板上，热压头固定板固定在下顶汽缸的下端。工作时，下顶汽缸带动热压头固定板及热压头在热压导杆的控制下一起向下运动，将产品热压成型。

这种热压机工作时，待热压的工件固定在工件平台之后，热压头只能从上向下运动，冲压力不可调。将产品成型，如因工件外形等原因，从上至下的热压方式无法成行，则该热压机无法实现。而且，现有的热压机的高温加热部分都是设置在操作者的正前方，较容易发生烫伤事故。

现针对上述问题，我司设计了一款热压机，实现胚料的上料、煅烧、运输与锻压成型，一体化成型产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卧式热工件压机，实现胚料的自动化上料、煅烧、运输以及锻压成型，全自动一体化成型产品，并在各个部件上实现智能化控制。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式热工件压机，包括提升机、煅烧炉、筛选运输装置与压机，所述的筛选运输装置连接了提升机、煅烧炉与压机，所述的煅烧炉的出口端设置有喷火灯并朝向煅烧炉内喷火，所述的煅烧炉上设置有控制阀去控制与喷火灯连接的燃烧气体的供给，所述的筛选运输装置将通过提升机整理排列后的胚料运送先通过煅烧炉、再通过检测探头筛选后送入压机，所述的压机包括机架、设置在机架左右两侧的压机机身与冲压机头，所述的冲压机头安装在安装板上且连接液压缸，所述的液压缸穿过安装板作用于冲压机头，所述的机架左右两侧分别安装有推杆组件与限位杆组件，推杆组件、限位杆组件分别从两侧作用于安装板，所述的推杆组件、限位杆组件带动安装板、冲压机头靠近压机机身，所述的液压缸带动冲压机头向压机机身冲压成型胚料。

本发明进一步的优选方案：所述的筛选运输装置包括连接提升机、贯穿整个煅烧炉的导槽组件、以及连接导槽组件与压机的传送带，所述的传送带上设置有用于检测位于传送带上的胚料温度的检测探头、以及配合检测探头将不合格胚料推出的推件，所述的传送带的出口端设置有连接横向气缸的胚料搁置件，所述的传送带的入口与导槽组件的出口之间通过倾斜设置的管状滑道连接。

本发明进一步的优选方案：所述的推杆组件包括设置在安装板的四个边角处的第一推杆，上下两个第一推杆之间设置有第一油缸，第一油缸带动上下两个第一推杆同步推动安装板，所述的限位杆组件包括由压机机身、安装板上穿过的两个限位杆，两个限位杆作用于安装板对角线上的两个边角处所述的安装板将沿着限位杆进行轴向移动。

本发明进一步的优选方案：所述的胚料搁置件为片装结构弯折成V形构成，由传送带上通过的合格胚料落到胚料搁置件的中心，所述的横向气缸上通过竖向气缸连接有第二推杆，所述的第二推杆设置在胚料搁置件的一端，横向气缸工作可以将胚料搁置件移动至压机，第二推杆能在竖向气缸的作用下将位于胚料搁置件上的胚料沿轴向推出装入压机。

本发明进一步的优选方案：所述的煅烧炉内设置多个耐火砖炉相互拼接，多个耐火砖炉的位于一条直线上且设置有通道，导槽组件从通道中穿过，所述的耐火砖炉的两侧面为波浪形结构且相互可拼接。

本发明进一步的优选方案：所述的导槽组件包括平行且相邻设置的两个导槽，所述的导槽的前端通过分料组件与提升机连接，所述的导槽的后端则通过落料导向板与管状滑道连接。