[发明专利]一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具

说明书

本发明提供一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具。该模具能够很方便的获得硅胶模具，进而利用硅胶模具获得预制树脂块。预制树脂块的作用是将其插入未凝固混凝土中，待其凝固后，由于树脂可以透过光，就使得混凝土整体具有透光性。本发明的有益效果是使用该模具可以按预先设计的分布形式、方便快捷的运用翻模法制作硅胶模具，进而制作预制树脂块，并且通过将硅胶模具分为上下两部分制作同时使用保鲜膜覆盖，易于从亚克力板材中分离出已制备完成的硅胶模具。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具。

背景技术

模具，工业上用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品状态的加工。

目前用于制备基于水泥基的透光混凝土中预制树脂块的模具通常存在难以脱模，效率低以及成型精度不够，成型后不满足强度要求，易漏液等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具，该模具能够很方便的获得硅胶模具，进而利用硅胶模具获得预制树脂块，且脱模十分方便。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种应用于基于树脂的水泥基透光混凝土模具，包括上围模、下围模、预制树脂块原型件、分隔板；

所述上围模由前后左右四块围模板相互连接构成；

所述下围模包括底板和围模，由前后左右四块围模板相互连接后与底板相连；

所述预制树脂块原型固定在下围模底板上；

组成上下两围模的板厚度以及长宽尺寸相同；分隔板大小和底板尺寸相同，位于上下围模之间；

所述分隔板上开有至少一个分隔孔，所述分隔孔大小及位置与预制树脂块原型件恰好嵌合。

进一步地，所述上围模、下围模均为长方体结构。

进一步地，所述围模、顶板、底板、分隔板由亚克力板制作而成。

进一步地，预制树脂块原型件为实心圆柱体，由亚克力板制作而成。

进一步地，预制树脂块原型件至少一个，并均匀错开分布在底板，高度低于两围模高度3-4厘米。

本发明还提供利用上述模具制备预制树脂块的方法，包括以下步骤：

1）制作预制树脂块原型件：用亚克力柱制作高为40mm，半径为10mm的圆柱形预制树脂块原型件；

2）制作下围模：用亚克力板制作176*56*8mm的底板，176*20*8mm的前后面围模板，40*20*8mm的左右面围模板；用亚克力粘合剂将预制树脂块原型件固定在底板上然后将各亚克力板用自攻螺丝连接；

3）制作上围模：用亚克力板制作176*20*8mm的前后面围模板，40*20*8mm的左右面围模板，然后将各亚克力板用自攻螺丝连接；

4）制作分隔板：用亚克力板制作176*56*8mm的分隔板，分隔板上开有多个分隔孔，所述分隔孔大小及位置与预制树脂块原件恰好嵌合；

5）应用翻模法制作硅胶模具：首先清洗并干燥上、下围模，然后在其表面喷洒脱模剂，根据上下围模体积及硅胶密度计算所需硅胶重量，并按树脂与固化剂重量比100：2的比例称取相应量，将它们混合于容器中，充分搅拌后倒入下围模，成型后作为硅胶模具的上半部，然后依次放上分隔板和上围模，然后向上围模中倒入硅胶，液面没过预制树脂快原型件端部2-3厘米，成型后作为硅胶模具的下半部分；