[发明专利]热拉拔连轧制管生产线及制管方法

权利要求书

1.热拉拔连轧制管生产线，其特征在于：所述生产线包括依次设置缩口机、辊模组、拉杆装置、松棒机和脱棒机，所述拉杆装置包括驱动装置、拉杆和芯棒连接装置，芯棒连接装置设置在拉杆的一端，并设置在辊模组的出口处，在所述辊模组的出口还设有芯棒分离装置。

2.根据权利要求1所述的热拉拔连轧制管生产线，其特征在于：还包括设置在缩口机入口处的穿孔机和夹送装置，所述穿孔机设置在生产线的一侧。

3.根据权利要求2所述的热拉拔连轧制管生产线，其特征在于：还包括依次设置的冷却装置、润滑装置、辗轧机和芯棒预热装置，所述冷却装置设置在脱棒机的出口处，所述芯棒预热装置设置在缩口机的入口处，形成芯棒输送的循环。

4.根据权利要求1所述的热拉拔连轧制管生产线，其特征在于：所述驱动装置包括主传动装置和齿轮齿条，所述拉杆安装在齿条上，并通过主传动装置驱动。

5.根据权利要求1所述的热拉拔连轧制管生产线，其特征在于：所述辊模组包括若干个模座，每个模座由多个自由轧辊构成封闭孔型，各相邻模座的辊底或辊缝交错布置。

6.根据权利要求5所述的热拉拔连轧制管生产线，其特征在于：每个模座具有三个自由轧棍。

7.热拉拔连轧制管方法，其特征在于：将芯棒穿入空心毛管，在轧制线上进行缩口，缩口的同时，驱动装置驱动拉杆由辊模组的出口侧进入轧床，使拉杆头部自动连接已经缩口好后的空心毛管和芯棒，，驱动装置驱动拉杆拉动缩口后的空心毛管连同芯棒一起通过一定数量的模座进行连续轧制，轧制完成后，拉杆把带有芯棒的空心毛管全部拉出模座，在出口芯棒走钢线处，设有芯棒分离装置，将拉杆与芯棒分离后拉杆继续后退至等待位，芯棒与空心毛管一起拨出到松棒机前辊道上，运送至松棒机进行松棒，使芯棒和毛管产生间隙，然后由脱棒机把芯棒抽出。

8.根据权利要求7所述的热拉拔连轧制管方法，其特征在于：抽出的芯棒进行冷却和润滑，需要修模的芯棒经过辗轧机辗轧处理，再经过芯棒预热炉预热到润滑温度，然后循环处理。

9.根据权利要求7或8所述的热拉拔连轧制管方法，其特征在于：穿孔机穿好空心毛管，由夹送辊将芯棒夹住穿入空心毛管。