[发明专利]β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖高强度抗菌乳胶膜的制备方法在审

专利信息
申请号: 201710971931.X 申请日: 2017-10-18
公开(公告)号: CN107663283A 公开(公告)日: 2018-02-06
发明(设计)人: 陈晰;胡志彪;张著森 申请(专利权)人: 龙岩学院
主分类号: C08L7/02 分类号: C08L7/02;C08L5/08;C08L15/00;C08K13/04;C08K7/10;C08K3/06;C08K3/22;C08J3/24;C08J5/18
代理公司: 北京彭丽芳知识产权代理有限公司11407 代理人: 彭丽芳
地址: 364012*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 碳化硅 纳米 聚糖 强度 抗菌 乳胶 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于高分子材料技术领域,具体涉及β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖高强度 抗菌乳胶膜的制备方法。

背景技术

天然胶乳是从巴西三叶橡胶树中割取出的乳白色天然液体物质,具有优异的综 合性能,其湿凝胶强度高、成膜性能好且易于硫化,所得制品也具有较高的强度、 较长的伸长率及较小的蠕变等优良特性,因此被广泛应用于制备浸渍、压出品、模 铸和海绵胶乳制品。但由于环境及天然胶乳中其它非橡胶组分对胶乳制品的影响, 导致胶乳制品耐撕裂性能、耐磨性能及耐腐蚀性能较差,使得其在应用上有所局限。 氢化丁腈胶乳是一种新型的人工合成胶乳,具有优异的力学性能、耐热性和耐老化 性。若能将上述两种胶乳取长补短的并用,就能制备出品质更优异的胶乳制品来满 足人们的更高要求。然而,随着人们生活水平的提高,对胶乳制品的要求不仅需满 足高的力学强度还应具有耐热性,耐老化及抗菌性能。目前国内外关于具有抗菌性 的天然胶乳复合材料的文献报道甚少,研究还未有明显突破。

碳化硅晶须是一种缺陷很少且具有一定长径比的单晶纤维,它是迄今为止已合 成出的晶须中硬度最高、弹性模量最大、抗拉强度最大以及耐热温度最高的晶须产 品。碳化硅晶须通常分为α型和β型两种形式,其中β型性能优于α型。β型碳化 硅晶须较α型具有更高的硬度(莫氏硬度达9.5以上),且在韧性、导电性能、抗磨性、 耐高温性、抗震性、耐腐蚀性以及耐辐射性等方面均更优异。因此,将β型碳化硅 晶须加入胶乳中,可有效提高胶乳的力学强度。

壳聚糖是自然界中唯一的一种带阳离子的天然活性多糖,它与人体的组织器官 及细胞有良好的生物相容性,且具有抗菌消炎的特殊功效。因此,将壳聚糖加入乳 胶中,能有效提高胶乳的抗菌性。

综上所述,利用β型碳化硅晶须和壳聚糖开发一种新的乳胶膜制备方法是非常 有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖高强度抗菌乳胶膜的制备方法。 为了达成上述目的,本发明的解决方案是:

β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖高强度抗菌乳胶膜的制备方法,具体包括如下 步骤:

1)β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖/天然胶乳复合胶乳的制备,所述的β型碳化 硅晶须/纳米壳聚糖/天然胶乳复合胶乳,按重量份数计算,其原料组成及含量如 下:

所述的β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖/天然胶乳复合胶乳制备过程步骤如下:

将纳米壳聚糖加入天然胶乳中,搅拌均匀得到纳米壳聚糖/天然胶乳复合胶 乳,将所得到的纳米壳聚糖/天然胶乳复合胶乳加热至80℃,然后依次加入β型 碳化硅晶须和硫化配合剂,搅拌均匀后即可得到β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖/天 然胶乳复合胶乳;

2)β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖/氢化丁腈胶乳复合胶乳的制备,所述的β型 碳化硅晶须/纳米壳聚糖/氢化丁腈胶乳复合胶乳,按重量份数计算,其原料组成 及含量如下:

所述的β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖/氢化丁腈胶乳复合胶乳制备过程步骤如 下:

将纳米壳聚糖加入氢化丁腈胶乳中,搅拌均匀制得纳米壳聚糖/氢化丁腈胶 乳复合胶乳,将所得到的纳米壳聚糖/氢化丁腈胶乳复合胶乳加热至70℃,然后 依次加入β型碳化硅晶须和硫化配合剂,搅拌均匀后即可得到β型碳化硅晶须/ 纳米壳聚糖/氢化丁腈胶乳复合胶乳;

3)将步骤1)中制备的β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖/天然胶乳复合胶乳和步 骤2)中制备的β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖/氢化丁腈胶乳复合胶乳按质量比8:2 混合后加热至70℃并搅拌1小时后冷却至室温,所得混合物过滤后将滤液倒入带 有边框的玻璃板上,在室温下干燥2天即可成膜,将所得的膜用蒸馏水淋洗后晾 干,然后在干燥箱中硫化,即可制得所述β型碳化硅晶须/纳米壳聚糖高强度抗 菌乳胶膜。

进一步地,所述β型碳化硅晶须的直径为0.05-0.2μm,平均长度为10-40μ m。

进一步地,所述的纳米壳聚糖为质量分数是2%的水溶性纳米壳聚糖。

进一步地,所述的天然胶乳为天然浓缩胶乳。

进一步地,所述的硫化配合剂,按重量份数计算,其原料组成及含量如下:

进一步地,所述的搅拌方式为电动搅拌。

进一步地,步骤3)中所述的硫化温度为80℃,硫化时间为2小时。

相对于现有的制备乳胶膜的方法,本发明具有以下优点:

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